深圳市裕兴泰科技有限公司是主要从事环保涂料、有色金属焊料研制、开发的高科技公司，公司经过多年的不断改进创新及引进国际先进的生产设备和技术，现我司所生产的环保工业涂料，如五金烤漆、硬胶漆、PU漆、橡胶漆、锡线、锡条、助焊剂等产品都通过SGS及ROHS的检测标准。

    一、涂料油漆及其基础、作用、涂料国标规定

涂料是一种具有流展性的液体物质，涂于物体表面能形成具有保护，装饰或特殊性能的具有连续性的固态涂膜。早期大多以植物油为主要原料，故有油漆之称。以溶解介质划分，涂料包括水性涂料与油性涂料。水性涂料包括建筑涂料(乳胶漆)，水性木器漆等，而油性涂料也就是我们通常所指的油漆类。故而涂料应涵盖油漆，油漆只是涂料的一部分。
    成膜物质是涂料的基础，起成膜等作用，如酚醛树脂等。 涂料中加入二甲苯、松节油、丙酮、乙醇类溶剂，是为了降低涂料的粘度，易于施工。为增加涂料的柔韧性，可以加入增塑剂，还可以加入少量的固化剂、消光剂、防腐剂等化学添加剂，如二乙胺、环烷酸酮等
     按涂料作用来分，涂料可以分为：腻子、底漆和面漆。 腻子是用于xx涂漆前较小表面缺陷的厚浆状涂料，主要用来填补木材本身缺陷。例如虫孔，节孔，钉眼等，具有高填充性。底漆，是指多层涂装时，直接涂到底材上的涂料。底漆又可分为头度底漆及二度底漆。头度底漆用于封固木材白身，平衡材质，增加密着；二度底漆可多次喷涂，起到填充，增加膜厚，且砂光后增加上涂面漆附着力。面漆，系涂膜最上层的涂料，赋予涂膜各种物化性能，如，光泽，硬度，韧性，手感，等等。
    由于劣质油漆中，会有一些苯，甲苯，二甲苯，甲醛，重金属，游离TDI等有毒物质。这些物质如果不能加以强制控制，就会危及人体健康。为此，国家新颁涂料中有毒物质限量强制性标准GB18581-2001，GB18582-2001已对此作了严格规定，凡市场上销售的涂料均要符合国家强制标准。对于水性涂料的xx认证是:中国环境标志产品认证委员会认证并颁发的Ⅰ型”十环标志”及新国标。对于油性涂料的xx认证是:中国环境标志产品认证委员会认证并颁发的Ⅲ型环境标志及新国标。漆原材料采用进口，符合欧洲国际标准，远远低于国家{zx1}建筑装饰材料有害物质限量标准。化工已先后通过中国Ⅰ型，Ⅲ型环境标志及新国标，属绿色环保产品。
    二、涂料配方设计和涂料组成的基本要求
1 掌握涂料应用要求
涂料配方设计应坚持以涂料产品应用技术指标为切入点 , 以满足应用要求为目的。在从事涂料配方设计时 , 必须牢记涂料产品应用性能 , 采取达到应用性能的措施 , 如深入用户单位调查、交流 ; 有的放矢地确定涂料应用技术指标 ; 了解涂料性能指标间相互影响 ( 如高耐磨性涂膜应降低涂膜表面磨擦系数与提升涂膜硬度相结合 ; 涂膜的丰满度不同于涂膜的光泽等 ) ; 被保护底材 , 涂料固化条件 , 涂装技术及施工方法等都是涂料应用要求内容。
2 涂料检测标准与产品确认
开发涂料新产品时 , 开发者与涂料配方设计师应共同商定执行的涂料检测标准 , 产品验收方法及确定产品达到要求的应用指标 , 作为新产品验收考证依据。当涂料检测标准无法与实际应用性能相吻合或标准中的指标与应用性能无关联时 , 应与供应商、使用单位协商修订验收指标和方法 ; 也可采用已知的实用涂料产品作参比试验 , 最终确定新开发产品是否符合预测应用技术要求。必要时 , 对新开发的涂料产品要通过现场应用的试用考核 , 合格后再正式推向市场。
3 涂料配方设计路线
用户提出开发任务时 , 可能包括多个应用技术指标 , 配方设计师应将全部应用技术指标认真分析、分清主次、确定主要指标 ( 通常对完成配方设计起关键作用 ) 。并兼顾次要应用技术指标 , 避免影响涂料整体功效。特别要正确处理和解决相互矛盾或影响的应用技术指标 , 如涂膜的交联密度与柔韧性、涂膜的亲水性与防水性、涂膜耐蚀性与装饰性等都是配方设计技术路线应均衡考虑的关键技术。在制定涂料配方技术路线时 , 应注意以下两点。
(1) 确定成膜物及固化体系。成膜物是涂膜网络结构的基础构架 , 应根据涂料应用性能、使用环境及寿命 , 确定可以供选择的成膜物类型与品种 , 根据被保护底材特性与涂装要求 , 确定涂料固化体系及成膜方式。 (2) 确定主要技术措施。选择涂料组成要素 ; 确定合理的颜填料体积分数 ; 验证各组分对涂料性能的贡献 , 强化主要应用技术指标 ; 对配方组成进行优化调整 , 突出涂料特性 ; 模拟应用环境 , 全面考核涂料应用性能。
4 涂料配方设计的内容
通常 , 色漆配方设计的主要内容有基料类型选择、颜填料品种选择及 PVC 值确定、助剂匹配、溶剂确定、基本配方和生产配方确定等。环境友好涂料配方设计还应注意以下内容。
(1) 改进、提升现有产品性能。涂料配方设计师应在保留原产品已有性能基础上进行再创造 , 使涂料适应环保的要求。值得提示的是 : 在改进现有涂料产品的配方设计中 , 应避免同质竞争、墨守成规 ; 冲破旧框架、开辟新途径、实现产品创新。 (2) 开发适应性配套化涂料。不同应用领域及不同的被保护位需要采用不同的涂料品种及不同的保护方法 , 因此在实际上不可能任何领域及被保护部位都能采用同一涂料品种。涂料配方设计师应开发适应性好的配套系列化产品 , 防止在应用中的“张冠李戴”现象。 (3) 开发具有自主知识产权涂料 , 避免仿造或“克隆”模式。首先 , 涂料产品性能突破应以创新理念和创新技术为先导 , 新的成膜物、颜填料的发现与应用研究 , 助剂开发利用等 , 是开发新型涂料品种的前提与基础 , 配方设计师应树立创新思维 , 采用创新技术 , 启动灵感与智慧 , 创造出具有自主知识产权的产品。 (4) 基材及其表面处理。涂料配方设计者应特别注意涂料成膜后与被保护基材 ( 或称底材 ) 间的粘结性 , 基材的材质不同 , 选择涂料体系也应不同。 (5) 涂料使用环境。环境因素在涂料的选择上非常重要 , 是干燥还是潮湿 ; 是室内还是室外 ; 是腐蚀环境 , 还是通常的大气环境 ; 是南方气候 ( 光照充足多雨 ) 还是北方气候等 , 均直接影响着涂料体系的选择。涂料配方设计师应将涂料使用环境作为选择涂料品种的依据之一。否则 , 会导致配方设计失败。除上述环境因素外 , 还应关注如下参数 : 涂膜使用温度、湿度 ( 干燥、潮湿、浸水、舰船等 ) 、接触化学药品 ( 烟雾、酸、碱、溶剂、油等 ) 、辐射、生物污染 ( 生物侵蚀、霉 ) 等。
    三、涂料生产设备及特点

主要特点：涂料生产设备改变传统的高速分散、砂磨工艺，能够独立完成乳化、分散、研磨、细化、冷却、过滤、真空自动吸料以及半自动灌装等全过程。制浆和调漆在同一个罐内完成，第二个罐可做成多功能搅拌罐，即可生产乳胶漆，又可生产真石漆、腻子膏和丙烯酸骨料。两个袋式过滤器分别控制两个调漆罐，分别出料，互不串色。 涂料生产设备在涂料生产工艺上，采用液体计量器计量，高剪切乳化分散，真空吸料，真空消泡，半自动灌装工艺流程，从投料到出成品一道工序。涂料生产设备特殊设计的组合式乳化头结构，采用高速旋转的转子与精密的定子工作腔配合，使物料充分分散乳化，从而使物料细化。确保了被加工物料在高、中、低各种粘度状态下无死角运行。 涂料生产设备釜内动态混合和釜外静态混合的完善结合，保证颜料和高粘度树脂的高度分散和充分混合。高剪切一体化涂料成套设备釜内高剪切和釜外高剪切粉碎功能和高粘度树脂的高度分散和充分混合。一罐的容积可在800-1000L之间选择，二罐的容积可在1000-2000L之间选择。年产量：500-1000吨 占地面积：40m2（设备长10米，宽3米，高3.2米）

干粉砂浆生产设备使用注意事项：混合机载重运转时不可关闭电源，如遇停电不可急于起动应先试起动，如不能起动立即关闭电源，清空搅拌机室内物料后再起动，否则会造成打断浆叶、损坏减速机或烧毁电机。物料应无杂质，不得混入金属、大颗粒等 。
   混合机性能特点：锥形筒体适应对混合物料无残留的高要求；柔和的搅拌速度亦不会对易碎物料产生破坏；搅拌作用对物料的化学反应要有很好的配合作用。

砂磨机的工作原理是分散盘带动研磨介质高速运动而产生摩擦和剪切，使物料得到研磨和分散。砂磨机与球磨机、辊磨机、胶体磨等研磨设备相比较，具有生产效率高、连续性强、成本低、产品细度高等优点。

导热油炉的特点:导热油炉能在较低的运行压力下，获得较高的工作温度，具有低压、高温的技术特性。 导热油炉可实现稳定的加热和xx的温度调节，满足不同的要求。 导热油炉在各个等级负荷下，热效率均能保持在{zj0}水平。液相输送热能.在300℃时热载体较水的饱和蒸汽压力小70倍. 导热油炉具有完备的运行控制和安全监测装置，操作方便、安全可靠。闭路循环，液相输送热能，热损失小，节能效果显着，运行成本低。

真空捏合机可制成普通型、压力型、真空型、高温型四种，调温形式采用夹套、蒸汽、油加热、水冷却等方法，采用液压翻缸及启盖。出料方式有液压、翻缸倾倒、球阀出料，螺杆挤压等。并可通过PLC实时控制及记录生产中的温度、时间、粘度等相关数据。缸体及浆叶与物料接触部分均采用不锈钢制成，确保产品质量。
   实习心得：

经过半个月的毕业实习，我学习到现实社会的企业生存之道，就是以市场为导向，实现利润的{zd0}化是提升企业实力的最根本的道理。在实习生活和生产中，员工们工作地热情投入鼓舞了我。使我有了一个信念——只有能够奉献才能够立足。我作为化工专业的学生，所学的知识太少，对涂料精细化工学习还需要长久的时间，在生产学习中体味到了艰难和挫折感。个人的综合能力在工作生涯中起着举足轻重的地位，我相信在以后的工作生涯中，不屈不饶的顽强拼搏精神会是我一步一步走向成功，走出自己的路。