轧机轴承采用油气润滑系统须注意问题
油气润滑
是一种高效的润滑方式,不仅可以提高润滑的有效性,延长轧机轴承的使用寿命,增强冷却降温效果,大幅度提高转速,更能够节约用油和减少污染,改善生产环境和提高产品质量。但同样的,轧机轴承在采用
油气润滑
时也会出现一些我们不得不重视的问题,先总结如下:
一、因为压缩空气原因引起的故障
油气润滑
站使用的压缩空气由自动力中心集中供气,有时由于管路及设备的维修,管中脏物易阻塞空气过滤器;电磁阀故障,电磁阀的线圈容易烧坏,失去线圈磁力,无法推动阀芯,无法控制压缩空气的通断;压缩空气管路上有气体泄漏,形成不了额定气体压力。
解决方法:在压缩空气电磁故障的情况下可以修改程序,将压缩空气设置为常开,并设置压缩空气的低压报警,保障系统压力。将压缩空气改为常开,可以在轴承座中形成正压,可以防止乳液进入轴承座,从而保证轴承的润滑。
二、润滑油量的优化
在
油气润滑
系统运行初期系统产热速度高于系统的散热速度,系统温度不断升高,随着温度的升高散热速度则在不断加快,当产热速度在某一时刻等于系统的散热速度,系统的温度达到一个恒定值。而这个温度值是选择润滑油的关键,如果润滑油选择不当,则会导致润滑油膜破裂,润滑失效。而散热速度由于润滑油的供油量直接相关,选择合适的润滑油的供油量,使轴承的温升保持在一个合理的水平,是既经济又合理的选择。
经过经验总结:以轧机工作辊轴承为例,轴承的外径外160mm,轴承的宽度为170mm,取润滑系统数0.00004代入公式(1)
得出单个轴承的润滑油耗量1.088mL/min,同样可算的支承辊轴承所需润滑油量为8.413mL/min。经过反复实践我们将每个工作辊轴承润滑点供油量设在2.3Ml/min,每个支承辊轴承润滑点供油量设在17.61Ml/min。1h后,用红外测温仪检测轴承温度,工作辊轴承温度在50±3℃,支承辊轴承温度在52±3℃。
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