某中厚板厂的4300生产线的步进式冷床结构先进，但是其润滑点多，点检量大困难，特别是由于设备特性，随钢板物流方向冷床所处环境温度成梯度变化。为了确保设备安全，快速点检出润滑不良，同时满足每个润滑点油量xx可调，该厂4300生产线冷床系统进行改造采用了智能润滑系统。
该智能润滑系统采用西门子S7-300系列可编程控制器作为主要控制元件，可与上位机连接以实现远程监控操作。其可清晰检查每个润滑点的工作状态，另系统可调控每点给油量大小及给油循环时间。为了做到充分利用智能润滑系统的优点，{zd0}程度的保证设备安全并节约用油，我们根据冷床特点全面分析了润滑点特点，并分区域设置了润滑油用量。
通过电脑技术与可编程控制使设备润滑进入到智能化的新领域。设备管理人员可以在上机位上查看到润滑点工作状态，对润滑异常点可以进行重点点检检查，大大节约了点检时间，减少了工作量，由原先盲目的大面积巡检改为故障点快速定位式分主次点检。
实践证明，智能多点集中润滑、网络挂接和系统实时监控等先进技术解决了设备管理人员一直重点关心的润滑问题。
该智能润滑系统采用西门子S7-300系列可编程控制器作为主要控制元件，可与上位机连接以实现远程监控操作。其可清晰检查每个润滑点的工作状态，另系统可调控每点给油量大小及给油循环时间。为了做到充分利用智能润滑系统的优点，{zd0}程度的保证设备安全并节约用油，我们根据冷床特点全面分析了润滑点特点，并分区域设置了润滑油用量。
通过电脑技术与可编程控制使设备润滑进入到智能化的新领域。设备管理人员可以在上机位上查看到润滑点工作状态，对润滑异常点可以进行重点点检检查，大大节约了点检时间，减少了工作量，由原先盲目的大面积巡检改为故障点快速定位式分主次点检。
实践证明，智能多点集中润滑、网络挂接和系统实时监控等先进技术解决了设备管理人员一直重点关心的润滑问题。
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