微量润滑切削是指将压缩气体与极微量的润滑油混合，形成微米级的油滴，喷射到加工区进行有效润滑的一种切削加工方法。润滑油的消耗量一般仅为5～50毫升/小时，可有效减小刀具与工件、刀具与切屑之间的摩擦，在一定程度上提高刀具寿命，可以进一步提高加工工件的表面质量。微量润滑切削的应用优势非常明显，适用范围广阔，国内外关于微量润滑切削的研究包含了几乎所有的切削工艺，如钻削、铣削、车削和锯切等。
微量润滑切削技术融合了干式切削与传统湿式切削两者的优点：一方面，它与切削液相比，用量降低到极微量的程度，不仅明显降低润滑介质的使用成本，而且通过使用自然降解性高的油品作为润滑剂，{zd0}限度地降低了切削液对环境和人体的危害；另一方面，与干式切削相比，由于添加了微量的润滑介质，使得切削过程中刀具、工件和切屑之间的磨擦明显减小，提高了刀具的使用寿命，这种切削技术也称为半干式切削，在二十一世纪以绿色环保为主题的影响下有着很大的发展前景。
微量润滑切削技术融合了干式切削与传统湿式切削两者的优点：一方面，它与切削液相比，用量降低到极微量的程度，不仅明显降低润滑介质的使用成本，而且通过使用自然降解性高的油品作为润滑剂，{zd0}限度地降低了切削液对环境和人体的危害；另一方面，与干式切削相比，由于添加了微量的润滑介质，使得切削过程中刀具、工件和切屑之间的磨擦明显减小，提高了刀具的使用寿命，这种切削技术也称为半干式切削，在二十一世纪以绿色环保为主题的影响下有着很大的发展前景。
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