微量润滑加工是以改善机加工车间工作环境为目的建立起来的，与传统的使用切削的加工方式相比，在刀具寿命上还存在着一定的差距，因此，微量润滑在铣削和车削作业中还未能体现出明显的优势，但在麻花钻深孔加工等方面，微量润滑加工却有着非常不错的加工效果，而且更加环保经济，因此其使用范围将会不断的扩大。
微量润滑技术作为一种节省成本和保护环境的加工方法正逐渐被采纳和研究，微量润滑切削技术的实现原理是将空气和微量的环保型切削液混合雾化后生成微米级的悬浮颗粒经输送管道，喷射到切削区，在刀具和工件形成一层润滑油薄膜，降低摩擦，同时压缩空气具有一定的降温效果，可以抑制温升，提高切削性能。
微量润滑技术作为一种综合考虑环境和资源效率的现代制造模式，所使用的切削液除了应用具备传统切削液的冷却、润滑、清洗、防锈等功能外，还应具备xx、不伤害操作者、不污染环境及不容易腐败变质等性能、具体体现在生物降解、氧化安定性、储存稳定性、切削润滑性、经济性等方面。
微量润滑技术作为一种节省成本和保护环境的加工方法正逐渐被采纳和研究，微量润滑切削技术的实现原理是将空气和微量的环保型切削液混合雾化后生成微米级的悬浮颗粒经输送管道，喷射到切削区，在刀具和工件形成一层润滑油薄膜，降低摩擦，同时压缩空气具有一定的降温效果，可以抑制温升，提高切削性能。
微量润滑技术作为一种综合考虑环境和资源效率的现代制造模式，所使用的切削液除了应用具备传统切削液的冷却、润滑、清洗、防锈等功能外，还应具备xx、不伤害操作者、不污染环境及不容易腐败变质等性能、具体体现在生物降解、氧化安定性、储存稳定性、切削润滑性、经济性等方面。
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