为了验证冷风切削技术在生产实践中的应用效果，结合生产，我们进行了大量油剂冷却铣削加工与低温冷风加工工艺的对比试验。试验时发现，车间提供的压缩源气压严重不足，达不到冷风射流机的工作压力0.4～0.8Mpa，但仍然进行了加工。结果是：在高速切削条件下（切削速度在180m/min），使用大量油剂铣削不锈钢叶片一次换刀，可加工5～8件，而冷风铣削时，在工作压力不足的情况下，还是可加工8～10件，刀具使用寿命明显延长。应该相信，当气源压力得到充分保证的前题下，使用冷风切削，刀具寿命将有更进一步的延长。试验用铣刀与工件形状见图二，不同冷却方式的切削效果见表一。
试验条件
机床：上海第四机床厂生产的数控立铣 工件材料：1Cr13不锈钢
材料规格：50×100×48（内背弧型面为不等截面） 刀具：标准型硬质合金可转位球头铣刀Ф32 刀片型号：P26315R16、STMT09T308 切削用量：见表一
冷风切削条件：冷风射流机生成的-50℃左右冷风压缩空气源：车间集中配气管 0.1～0.15Mpa 油剂切削用油：矿物油(20升/分左右) 冷风切削用油：植物性低温油(30毫升/时)
试验条件
机床：上海第四机床厂生产的数控立铣 工件材料：1Cr13不锈钢
材料规格：50×100×48（内背弧型面为不等截面） 刀具：标准型硬质合金可转位球头铣刀Ф32 刀片型号：P26315R16、STMT09T308 切削用量：见表一
冷风切削条件：冷风射流机生成的-50℃左右冷风压缩空气源：车间集中配气管 0.1～0.15Mpa 油剂切削用油：矿物油(20升/分左右) 冷风切削用油：植物性低温油(30毫升/时)
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