油气润滑作为新一代的高效节能润滑方式已经在世界范围内获得了越来越广泛的应用。随着我国环保标准的日益提高以及清洁能源和节能技术的应用, 在冶金行业尤其是在冷轧机和连铸机上, 油气润滑的应用越来越普遍, 国内已有不少冷轧项目和连铸机上采用了油气润滑技术。油气润滑技术在冷轧项目上的优势主要表现为:
1)对处于大轧制力、高温状态运行的轴承的降温效果明显, 轴承能维持在相对较低的温度下运行, 从而使轴承寿命有了明显的提高。轴承寿命比采用传统润滑方式提高3~ 6倍, 大幅降低了轴承消耗费用和备件费用。
2)润滑油的消耗量很低, 每个轴承每小时只需1mL~ 2 mL润滑油即可满足润滑要求, 其耗油量仅为其它润滑方式的1 /5以下, 对润滑油的利用率极高, 经济性显著。
3)润滑油在管道中输送时温度较低, 不会像干油那样受高温影响结块并堵塞管道进而导致润滑失效; 更重要的是系统监控完善, 可避免像油雾润滑那样出现轴承无润滑运转的现象。
4)不污染生产环境和轧制乳化液。油气润滑既不会污染环境, 又不会对乳化液系统等构成严重影响甚至缩短乳化液的更换周期, 同时由于压缩空气在轴承座内保持正压, 也可有效防止外界杂物尤其是乳化液侵入轴承座危害轴承。
1)对处于大轧制力、高温状态运行的轴承的降温效果明显, 轴承能维持在相对较低的温度下运行, 从而使轴承寿命有了明显的提高。轴承寿命比采用传统润滑方式提高3~ 6倍, 大幅降低了轴承消耗费用和备件费用。
2)润滑油的消耗量很低, 每个轴承每小时只需1mL~ 2 mL润滑油即可满足润滑要求, 其耗油量仅为其它润滑方式的1 /5以下, 对润滑油的利用率极高, 经济性显著。
3)润滑油在管道中输送时温度较低, 不会像干油那样受高温影响结块并堵塞管道进而导致润滑失效; 更重要的是系统监控完善, 可避免像油雾润滑那样出现轴承无润滑运转的现象。
4)不污染生产环境和轧制乳化液。油气润滑既不会污染环境, 又不会对乳化液系统等构成严重影响甚至缩短乳化液的更换周期, 同时由于压缩空气在轴承座内保持正压, 也可有效防止外界杂物尤其是乳化液侵入轴承座危害轴承。
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