出色的微量润滑装置
在机加工领域,
微量润滑
的使用,使得数控车床的切削加工效率远远高于普通的车床切削加工!在数控车床中使用
微量润滑
,不但提高加工效率、加工质量等,另外也极大的延长了刀具的使用时间,还不会污染环境、损害人体等!
在传统的车床切削加工中,通常都是使用大量切削液来达到润滑冷却的作用,切削液的润滑冷却作用在当时的科学技术环境下也能满足要求!但是随着现代对于环境保护、能源的可持续发展严格重视的情况下,另外普通车床发展跟新为数控车床,加工速度提高,就需要更加高效的润滑方式来满足润滑冷却作用。
微量润滑
就是在这个基础上研究产生的:与传统使用的大量切削液不同的的就是使用润滑液的量非常少量,另外润滑原理也不尽相同,
微量润滑
是使用压缩空气为动力,把极其少量的润滑油输送到刀具的切削部位。其润滑非常xx到位,另外压缩空气也能带走切削热,充分起到润滑冷却的作用!使用这种润滑方式后,延长了刀具的使用寿命!工作场地干净无污染,加工的零件也不需要清理可以直接进入下一道工序,
微量润滑
几乎是全损型润滑,无需清理废液!可以说是高效、节能又环保!
微量润滑
的发展与刀具技术的发展相辅相成,刀具的性能不断提高,润滑技术的研究发展当然也得提高,
微量润滑
消耗量在使用于各种机床不尽相同,仅从单位时间用量来讲就足以说明问题,切削液和切削油属于循环型润滑方式,单位时间的消耗量都以每分钟XXX升计算。为而
微量润滑
是以xxxml/min计算。在车削加工中的
微量润滑
,在喷嘴出口只能看到很少的油量喷出,其给油还可以得到xx的控制,并可以在2~40立方毫米之间进行调节。
在对照其他种润滑方式中,我们得到的数据如下:Vc切削速度(m/min);fn进给速度(mm/min都能提高10%以上,加工时间可节省20%。毋庸置疑,
微量润滑
会逐步取代传统的润滑!
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