在机加工领域里，干式切削是一种非常理想的绿色制造工艺技术，随着刀具涂层技术，尤其是软/固体润滑和软/硬复合刀具涂层的发展，其应用范围正在不断扩大，然而目前在一些难加工工序，如钻孔、攻丝和深孔钻削等，或难加工材料，如钛合金和不锈钢等的加工中，即使采用先进的涂层刀具，采用xx不使用切削液的干切削技术还有一定的困难。因此，将最小量冷却润滑（微量润滑）技术与涂层刀具结合的研究越来越受到重视。
微量润滑切削技术是将压缩空气与少量的切削液混合后，喷射到切削区，对刀具和工件进行冷却润滑，是一种既不污染环境，又具有干式切削效果的准干式切削技术。其中，喷雾冷却技术是目前生产中应用较多的一种，主要是用于钻孔加工，特别是深孔钻，多普赛猛可敌微量润滑装置在这方面的应用已非常成熟，是提高涂层切削性能的一条非常有效的途径。主要优点表现，润滑剂消耗降低: 由于小于10微米的油雾剂使得润滑剂消耗非常小。降低工作节拍循环时间: 达到25％-80％。工件表面光洁度更好: 由于更完整和更适当的润滑使工件表面更优秀。
微量润滑切削技术是将压缩空气与少量的切削液混合后，喷射到切削区，对刀具和工件进行冷却润滑，是一种既不污染环境，又具有干式切削效果的准干式切削技术。其中，喷雾冷却技术是目前生产中应用较多的一种，主要是用于钻孔加工，特别是深孔钻，多普赛猛可敌微量润滑装置在这方面的应用已非常成熟，是提高涂层切削性能的一条非常有效的途径。主要优点表现，润滑剂消耗降低: 由于小于10微米的油雾剂使得润滑剂消耗非常小。降低工作节拍循环时间: 达到25％-80％。工件表面光洁度更好: 由于更完整和更适当的润滑使工件表面更优秀。
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