深孔切削加工是金属机械加工中难度较大、专业性较强、加工成本较高的一种孔加工技术。在深孔加工中，为了能达到排屑和冷却润滑刀具的目的，通常需要消耗大量切削液，特别是在内排屑深孔加工，大孔径深孔加工对切削液的消耗量相当大，这不仅会对加工场所造成较大污染，而且还不利于加工人员的身体健康，同时在对满是带油的切屑的处理时，又会增加生产成本和造成环境的污染。
根据深孔加工的特点，采用xx干式切削的加工方式在实际生产中一般很难实现，因为深孔钻削加工和普通的车削、铣削加工不同，它是在xx封闭状况下进行，单位时间所产生的切削热量非常大，排屑通道特别长，切屑和切削热不容易及时排出；此外，刀具在深孔加工中是依靠导向块完成定心和导向作用，而导向块和孔壁之间又会因长时间的接触挤压而产生较大的摩擦，而切削液可以在导向块与孔壁之间形成一层油膜，起到润滑和减少摩擦的作用，如无油膜，导向针很快被磨损和撕裂，从而引起切削振动或打刀。因此，选择采用少量切削液的亚干式切削加工切削方式比较适合深孔加工的实际情况，亚干式切削加工方案主要是利用压缩空气进行协助排屑和冷却，使用雾化切削液进行润滑，其优点如下：
润滑剂消耗降低: 由于小于10微米的油雾剂使得润滑剂消耗非常小。
降低工作节拍循环时间: 达到25％-80％。
工件表面光洁度更好: 由于更完整和更适当的润滑使工件表面更优秀。
自适应是猛可敌微量润滑系统最为成功的关键功能，其根据机床所配刀具内冷孔孔径变化自动调节油雾剂生成的量，保证刀具大时能有足够的润滑剂，刀具小时不会浪费润滑剂，同时保证油雾剂的颗粒尺寸确准保干式加工的顺利。这一调整过程无需人为操作，机床换刀过程完成的同时，油雾剂生成也已经适应了，这意味着对所有尺寸的刀具均有{zh0}的油雾剂，因此也节约大量调节时间。
根据深孔加工的特点，采用xx干式切削的加工方式在实际生产中一般很难实现，因为深孔钻削加工和普通的车削、铣削加工不同，它是在xx封闭状况下进行，单位时间所产生的切削热量非常大，排屑通道特别长，切屑和切削热不容易及时排出；此外，刀具在深孔加工中是依靠导向块完成定心和导向作用，而导向块和孔壁之间又会因长时间的接触挤压而产生较大的摩擦，而切削液可以在导向块与孔壁之间形成一层油膜，起到润滑和减少摩擦的作用，如无油膜，导向针很快被磨损和撕裂，从而引起切削振动或打刀。因此，选择采用少量切削液的亚干式切削加工切削方式比较适合深孔加工的实际情况，亚干式切削加工方案主要是利用压缩空气进行协助排屑和冷却，使用雾化切削液进行润滑，其优点如下：
润滑剂消耗降低: 由于小于10微米的油雾剂使得润滑剂消耗非常小。
降低工作节拍循环时间: 达到25％-80％。
工件表面光洁度更好: 由于更完整和更适当的润滑使工件表面更优秀。
自适应是猛可敌微量润滑系统最为成功的关键功能，其根据机床所配刀具内冷孔孔径变化自动调节油雾剂生成的量，保证刀具大时能有足够的润滑剂，刀具小时不会浪费润滑剂，同时保证油雾剂的颗粒尺寸确准保干式加工的顺利。这一调整过程无需人为操作，机床换刀过程完成的同时，油雾剂生成也已经适应了，这意味着对所有尺寸的刀具均有{zh0}的油雾剂，因此也节约大量调节时间。
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