数码印花是将花样图案通过数字形式输入到计算机，通过计算机印花分色描稿系统（CAD）编辑处理，再由计算机控制微压电式喷墨嘴把专用染液直接喷射到纺织品上，形成所需图案。数码印花技术的推广应用，将对21世纪我国纺织业的发展产生重大影响，表现为：
（1）推动企业生产方式和经营模式长期以来，由于传统工艺的局限，生产印花产品必须要达到一定的规模和数量，企业才会有效益。而随着经济的发展，市场的需求越来越趋向多样化、个性化。数码印花技术的出现，使这个长期困扰企业的难题迎刃而解。过去一个产品从设计到交货需要几天甚至几十天，现在顾客选定了花型和面料，1～2小时成品便可到手，能较好满足消费者穿着或装饰的个性化需求。有人预测，21世纪数码技术将以最快的速度与网络技术结合，进而实现xx个性化的、一对一的量身定制的经营模式。
（2）将{zd0}限度地满足人们的个性化需求，改善人们的生活质量。对广大纺织品设计师来说，它是极好地发挥个人创造力的工具，使他们能够充分展示创作才能，将最理想的作品变成现实的成品。数码印花色彩丰富，采用四色加专色，可印出1670万种颜色。对广大消费者来说，从家装到服饰、旅游用品都可以按个人爱好，进行个性化的设计。从这个意义上说，一个新技术的出现还会带动一个新的市场，刺激新一轮的消费需求。
（3）东莞数码印花将直接促进“绿色纺织品”和“绿色制造”的发展。由于数码印花是将染液直接装在专用盒中按需喷射在织物上，既不浪费，也无废水污染，杜绝了调浆间印花机冲洗而排放的染液，达到印花过程无污染。也省去了胶片。丝网、银筒等材料消耗。既减轻了企业负担，又实现了环保的要求。
我国数码印花工艺技术的研究还未正式起步。其中的主要原因是现阶段国内拥有规模化数码印花机的企业还不多，大部分有数码印花机的厂家，都只有3~5台设备，甚至更少。这么少的数码印花机，根本谈不上产业化。因为产量很少，一般的工艺技术就可以满足。但是，如果真的把数码印花产业化了，产量大了，生产品种多了，一般的工艺技术就无法满足要求了。从我们这几年产业化过程中看，现有数码印花的工艺技术还太肤浅，不能适应数码印花的发展。
渗色严重，图案鲜艳度不够好。数码印花是采用纸张印刷的四分色原理来进行的，它通过四种颜色在立体空间的交叉反射，表现出各种自然光的色彩。但是我们发现，数码印花后的织物，往往鲜艳度不够好。特别是颜色混合越多的地方，灰度越高，好像织物的表面蒙上一层薄雾一样。通过观察，发现主要原因是喷嘴喷出的墨水，在织物的表面发生相互渗色后引起的。因为四分色中的红、黄、蓝、黑四个颜色是以圆点独立存在的，如果能够互相不混合，反射出来的颜色就比较鲜艳。但如果这几个颜色在喷印后相互混合在一起，反射出来的颜色就会变成黑色或灰色。数码印花的过程，首先是织物本身在空气中会吸收水分，在喷印后蒸化，上浆的浆料和织物同时要吸收水分，这样就使得喷印上到织物的墨滴产生了渗化，墨水多色交叉混色，引起了色光灰暗。虽然数码印花的颜色表现力丰富，对云纹、风景、人像的色彩层次过渡很好。但是，在鲜艳度上不如传统印花的好，有些非常鲜艳的颜色没法做出来。
织物正反面颜色差别比较大，渗透性不如平网、圆网印花好。数码印花是按需给墨，消耗的墨水量相对较少，在水洗时可以节水节能。但是由于喷在织物上的墨量很少，墨水只能停留在织物表面。这样就产生了两个问题，一是正反面色差严重，类似围巾或要做渗透印花的，就无法达到要求；二是由于正反面色差严重，比较疏松的织物，只要经过摩擦或缝纫时，就会产生反面没有颜色的丝（或纱）翻到正面来，俗称“反丝”。这样的结果，大大地影响了织物的外观，无法被消费者接受。如果加大给墨量，反面渗透改善了，虽然“反丝”情况有所好转，但是，所印的图案清晰度大大降低，细茎变粗，图形模糊，也无法满足客户的要求。
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