在机械加工制造（绿色切削）领域，切(磨)削加工中使用的切削液对提高加工效率与加工质量具有重要作用， 但切削液在制造、使用、处理和排放的各个环节均会对环境造成严重污染，而在加工过程完成以后，清洗零件表面切削液附着物时还会产生所谓的“二次效应”污染。
据统计，切削液的使用成本相当昂贵，把切削液和有关设备的费用、能耗费、处理费、人工费、维修费及材料费加在一起达到了全部制造费用的7%～17%，而全部刀具费用仅为总制造费用的2%～4%。
1996年，国际标准化协会颁布了关于环境管理的ISO14000 系列标准，德国、美国、加拿大和日本等国家也相继制定出更加严格的工业排放标准， 进一步限制了切削液的使用。（绿色切削）
面对降低生产成本， 改善生产条件和可持续发展对环境保护的要求，更迫于有关法律的压力，合理利用制造资源、废弃物少、环境污染小、可进行良性循环的“绿色制造”（绿色切削）技术必将会成为21 世纪制造领域的主要发展趋势。
据统计，切削液的使用成本相当昂贵，把切削液和有关设备的费用、能耗费、处理费、人工费、维修费及材料费加在一起达到了全部制造费用的7%～17%，而全部刀具费用仅为总制造费用的2%～4%。
1996年，国际标准化协会颁布了关于环境管理的ISO14000 系列标准，德国、美国、加拿大和日本等国家也相继制定出更加严格的工业排放标准， 进一步限制了切削液的使用。（绿色切削）
面对降低生产成本， 改善生产条件和可持续发展对环境保护的要求，更迫于有关法律的压力，合理利用制造资源、废弃物少、环境污染小、可进行良性循环的“绿色制造”（绿色切削）技术必将会成为21 世纪制造领域的主要发展趋势。
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