新型车床微量润滑技术
在当今车床切削加工领域,数控车床和普通车床相比较,其切削加工的效率更高,但是高效率的加工过程,对刀具的寿命和环境污染的影响也比较大,与传统的车加工技术一样受到严峻的考验‘要解决以上难题,目前有一种新的润滑技术,应用于车削加工过程中,不仅能大大提高刀具的寿命,防止坏境污染,更可以极大提高加工效率以及加工件的表面光滑度和质量等。
以往的车削加工过程中,润滑冷却都是采用切削油或者切削液,这种方式在当今要求环境与能源可持续发展的形势下,凸显出越来越多的问题与弊端,如:使用大量的切削油造成能源浪费,工作场地受到油污的污染,零件清理耗时耗力,切削液后续废液处理费高等,这些都严重影响产品的市场占有率与竞争力!
所以我们研究出能解决以上问题的润滑方式:
微量润滑
,这是相对于大量的使用切削液和切削油而研究出的的新型润滑方式,
微量润滑
的发展得益于刀具的技术的不断的发展,刀具的性能也在不断的提高。
微量润滑
消耗量在使用于各种机床不尽相同,仅从单位时间用量来讲就足以说明问题,切削液和切削油属于循环型润滑方式,单位时间的消耗量都以每分钟XXX升计算。为而
微量润滑
是以xxxml/min计算。在车削加工中的
微量润滑
,在喷嘴出口只能看到很少的油量喷出,其给油还可以得到xx的控制,并可以在2~40立方毫米之间进行调节。
在对比试验加工中获得如下相应的数据:Vc切削速度(m/min);fn进给速度(mm/min均能提高10%以上,加工时间可节约20%。
微量润滑
技术可以给大大提高加工质量、加工效率、延长刀具寿命,还可以降低润滑油的成本,防止环境污染恶化等。因此
微量润滑
在数控机床中已经获得越来越广泛的应用,这种技术必将占据主流。
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