和传统切削液比，微量润滑的典型特征之一是使用的润滑剂非常的少，每小时仅需要几毫升到几十毫升。润滑剂几乎全部耗尽，典型的消耗量是5到50毫升/小时。
润滑剂数量锐减的直接结果是工件和切削几乎是干燥的，蒸发和浪费的也减少了，这也极大的降低了由于切削液接触皮肤带来的健康危害风险，以及工作场呼吸可能面对的健康风险。使用微量润滑废除传统切削液系统带来的成本节约为：
1、金属切削液使用减少；
2、切削液维护和监测工作减少；
3、无需准备切削液，也无需对报废切削液进行后续处理；
4、工件清洗工作减少；
5、几乎干燥切削可以直接回收；
6、没有后续的维护成本；
润滑剂由外喷式微量润滑装置提供，直接施加到工件、刀具、切削接触的点上，润滑剂以油气方式施加。
润滑剂数量锐减的直接结果是工件和切削几乎是干燥的，蒸发和浪费的也减少了，这也极大的降低了由于切削液接触皮肤带来的健康危害风险，以及工作场呼吸可能面对的健康风险。使用微量润滑废除传统切削液系统带来的成本节约为：
1、金属切削液使用减少；
2、切削液维护和监测工作减少；
3、无需准备切削液，也无需对报废切削液进行后续处理；
4、工件清洗工作减少；
5、几乎干燥切削可以直接回收；
6、没有后续的维护成本；
润滑剂由外喷式微量润滑装置提供，直接施加到工件、刀具、切削接触的点上，润滑剂以油气方式施加。
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