在车床切削加工中，背吃刀量、进给量、切削速度是三个主要因素，其中切削速度受润滑方式的影响。切削液具有冷却，润滑，排屑，清洗，防锈的作用！一度被广泛使用，但是传统的切削液冷却技术使用的切削液量大，维护处理成本大，也不能起到良好的润滑冷却效果，也极易对环境造成污染，危害人体健康，另外，切削部分会产生高温高压，摩擦等，严重影响刀具的使用寿命，也会影响被加工零件的精度和表面光滑度！要功克这一难题，须使用车床切削微量润滑技术来解决：
目前有两种微量润滑装置：油雾润滑装置和油气润滑装置，油雾润滑是植物油雾化为微米颗粒后，在通过外置喷嘴或者刀柄内的管道输送到刀尖达到润滑作用。油气润滑是少量定量的润滑油经过xx的计算后输送到碰嘴, 在以压缩空气为动力，把润滑油变为雾状颗粒后喷射到切削部位加以润滑。
这两种润滑方式的油耗量都小，也都是以压缩空气作为源动力。因此压缩空气压力的高低及稳定性至关重要，直接决定了车床切削微量润滑装置运行的可靠性。压缩空气的气源压力在8-10bar是最理想的输送状态。因为这以压力环境下能提高润滑油微量雾化比值，压力高输送量也高，润滑响应速度也更快！几乎是随气源同时到达润滑点。
所以车床切削微量润滑系统优点在于：
1，延长了刀具的使用寿命，大大减少了机加工的设计成本，维护成本，处理切削液的成本。
2，微量润滑更环保，不会对环境造成污染，操作也简单方便
3，提高了被加工件的 精度及表面光滑度，
4，提高加工的速度，效率！
目前有两种微量润滑装置：油雾润滑装置和油气润滑装置，油雾润滑是植物油雾化为微米颗粒后，在通过外置喷嘴或者刀柄内的管道输送到刀尖达到润滑作用。油气润滑是少量定量的润滑油经过xx的计算后输送到碰嘴, 在以压缩空气为动力，把润滑油变为雾状颗粒后喷射到切削部位加以润滑。
这两种润滑方式的油耗量都小，也都是以压缩空气作为源动力。因此压缩空气压力的高低及稳定性至关重要，直接决定了车床切削微量润滑装置运行的可靠性。压缩空气的气源压力在8-10bar是最理想的输送状态。因为这以压力环境下能提高润滑油微量雾化比值，压力高输送量也高，润滑响应速度也更快！几乎是随气源同时到达润滑点。
所以车床切削微量润滑系统优点在于：
1，延长了刀具的使用寿命，大大减少了机加工的设计成本，维护成本，处理切削液的成本。
2，微量润滑更环保，不会对环境造成污染，操作也简单方便
3，提高了被加工件的 精度及表面光滑度，
4，提高加工的速度，效率！
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