现代化线材或棒材轧机在{zh1}轧辊上的速度已达到或超过90米/秒，转速高的导卫辊已能达到60000转/分，即使在速度较低的线材轧机上，导卫的转速也已达到30000转/分，在采用油气润滑之前，导卫辊每班要更换两次以上，此外高速线材轧机滚动导卫轴承还往往处在高温的工况条件下，同时还要受到大量冷却水和脏物的影响，所以如果润滑不良和润滑方式不对，轴承很容易损坏,既增加了备件费用,又降低了线材的成材率。采用干油润滑的滚动导卫轴承在高温高速的工况条件下，轴承座内的干油会很快碳化，不但达不到润滑效果，反而会起反作用；油雾润滑虽然对滚动导卫有一定作用，但效果远没有油气润滑好,而且油雾润滑会污染环境并对人体有害。轴承的转速极高,转动过程中轴承周围形成高速旋转的" 气套"，不论是干油还是油雾都无法穿透这一气套层进入轴承内部，只有油气有能力穿透，油气润滑可适用于转速值高达ndm=1，500，000的轴承，其中n为轴承每分钟转数，dm为轴承中径(滚珠处)。因此在高速条件下运转的轴承由于容易发热及磨损而应采用油气润滑。多普赛油气润滑能对滚动导卫轴承进行有效的润滑，并且具有完善的监控功能，对滚动导卫轴承进行油气润滑有以下优点：
-有利于环境保护，没有污染
-润滑油的消耗量小，只有干油润滑的几十分之一，油雾润滑的几 分之一
-有效降低轴承的温度，延长轴承的使用寿命数倍，并且有利于轴承的密封提高线材的成材率
-润滑剂{bfb}被利用
-维护保养简便
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