颚式破碎机自问世以来，其结构不断完善，性能不断提高，由于颚式破碎机具有构造简单、工作可靠、制造比较容易、使用维修方便等优点，广泛用于矿山、冶金、建材、化工等工业原料的破碎作业。本文仅对颚式破碎机的调整装置设计作若干改进，以满足生产之需要，满足对产品的不同粒度要求。

　　1、问题的提出

　　颚式破碎机中调整装置用来调整破碎机排矿口的大小，随机器运转时间的累积、齿板的不断磨损，排料口尺寸将不断地变大，产品粒度也随之变粗。为了保证产品粒度的要求，必须利用调整装置，定期地调整排矿口尺寸，同时当生产要求得到不同粒度的产品时，也需要调整排矿口尺寸，现有的颚式破碎机常采用垫片式调整装置。

　　2、液压斜槽面摩擦调整机构

　　液压斜槽面摩擦调整机构由两只叶鏊缸缸体的一端均与颚式破碎机机架铰接，其中液压缸的活塞杆与斜槽面刚性固定，另一只液压缸的活塞杆与斜槽面铰接，斜槽面与机架构成移动副，斜槽面与肘板座构成移动副，通过相对移动量来调整排料口的尺寸。

　　3、技术参数的确定

　　（1）当量摩擦系数的计算：肘板座、机架、斜槽面摩擦副在颚式破碎机运转过程中均受到较大的冲击载荷，因此这三个零部件材料须选用优质碳素钢，钢在润滑剂情况下可取静摩擦系数为0.12。

　　（2）斜槽面磨损调整机构设计：如颚式破碎机侧墙内壁间距为1940mm，板长、肘板座长、调整座长分别为1540mm、1850mm、1900mm。则当液压缸行程为300mm时，就可以保证肘板座的调整量为60mm，满足颚式破碎机排料口的调整要求。

　　（3）液压系统设计：红星重工液压系统设计的主要目的是保证两个液压缸的同步动作来实现肘板的受力均匀，本装置采用调速阀的同步回路，本回路用比例调速阀各自装在由单阀组成的桥式节流油路中，分别控制链各个液压缸的运动。

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