微量润滑技术实际上是相对于传统的多油润滑提出来的，传统机加工中的刀具润滑，需要循环使用大量的切削液来解决润滑的问题，而微量润滑技术只需要消耗极微量的润滑油，每小时约5～50ml，所以，传统的切削液润滑方式实际上是一种资源的极大浪费，微量润滑技术{zd0}的优点，就是节约资源，可以极大的降低企业生产运营成本。
行业发展机遇：节能减排政策引导，“十二五，明确提出，低温与微量润滑切削技术做为15项标志性基础制造工艺之一”。
润滑技术关涉国家利益，先进制造、绿色制造离不开先进润滑技术，由此形成的“润滑经济”对于节能降耗减排增效、促进经济发展方式转变意义重大。有专家甚至预测：如果全面推广应用先进微量润滑技术，每年GDP可再增加5万亿元。
节能减排已成潮流，企业内生需求日渐强烈，这对微量润滑行业来说生正逢时。此外，目前国内金属切削加工机床保有量在1180万台，每年还在以几十万台的速度增加，绝大部分需要微量润滑技术，然而成熟的微量润滑技术行业推广只有5%到10%，海量的市场需求，是行业发展的源动力。
行业发展机遇：节能减排政策引导，“十二五，明确提出，低温与微量润滑切削技术做为15项标志性基础制造工艺之一”。
润滑技术关涉国家利益，先进制造、绿色制造离不开先进润滑技术，由此形成的“润滑经济”对于节能降耗减排增效、促进经济发展方式转变意义重大。有专家甚至预测：如果全面推广应用先进微量润滑技术，每年GDP可再增加5万亿元。
节能减排已成潮流，企业内生需求日渐强烈，这对微量润滑行业来说生正逢时。此外，目前国内金属切削加工机床保有量在1180万台，每年还在以几十万台的速度增加，绝大部分需要微量润滑技术，然而成熟的微量润滑技术行业推广只有5%到10%，海量的市场需求，是行业发展的源动力。
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