如果将干切削与传统切削两者的优点相互结合，降低切削液 的费用，但加工质量相同或有所提高，这种介于湿切削与干切削 之间的加工技术称为准干式切削。准干式切削法是用气体加微量 无害油剂代替切削液的降温、润滑、排屑的切削方式。常见的是最 小润滑切削（MQL）。 
 
最小量润滑切削是国内外应用较为广泛的一种准干式切削方 法。它是将压缩空气与少量切削液混合汽化后再喷射到工件的加 工部位，使刃具/切屑接触区得到冷却和润滑。MQL 技术所使用的切削液很少，因此即提高了加工质量和效率，又降低了对环境的污染。MQL 要求每小时只消耗几十毫升的润滑液，油滴颗粒的 大小对加工影响非常大，如果粒径过大，容易粘附在配油管内，不 能完成对切削点的正确供油，所以就必须严格控制雾粒的直径大 小。雾粒直径越小，润滑液就越容易进入到刀具的前后刀面处，冷 却润滑的效果就越好。但要形成微米级微粒也是比较困难，因此油滴的粒径{zh0}小于2μm。在MQL 技术中润滑油的供给方式通 常采用外喷法和内喷法进行润滑，也可将两种润滑方法配合使用，达到{zj0}的冷却润滑效果。如在钻削铝一钛多层复合板时，钻削钛板切屑的摩擦磨损作用会导致铝板的孔呈喇叭形，孔径波动 幅度和平均孔径值增大并可能超出允差。
 
采用最小量润滑技术实现了对钻削多种复合板的钻削。三种所用冷却液对钻削孔径影响不大。使用涂层刀具加工时，钻削孔径和进给速度成正比。 钻头顶角越大，铝板的孔径越大，但钛板的孔径不变。为保证加工 孔径质量，采用退刀排屑和扩孔方式加工，减小刃带宽度，增大进 给前角和使用阶梯钻头。多普赛对很少研究的切削液渗透性问题进行了研究，分析了最小量润滑（MQL）切削中供液方位、 供液距离等因素对切削液渗透能力的影响。在SB-CNC 超精密数 控机床上进行了MQL 车削45 号钢试验，通过对切削力、表面粗 糙度和切屑形态的研究表明：喷嘴位于主后刀面且距刀尖20mm 处供应较大量的切削液能达到良好的切削效果。