在现有的化工工艺中，大约有80%的化工工艺是采用催化剂的，催化剂对于改进工艺方法、操作条件、生产流程，从而降低化学反应过程的能耗，起着决定性的作用。因此，催化剂是化工节能中的关键物质。其对化工工艺过程节能的影响主要表现在以下几个方面。

    ①一种新的催化剂可以形成一种新的更有效的工艺过程，可取代或改变原有的工艺过程，新型催化剂的研发成功，可以改善反应条件，使催化反应在较低的温度和压力条件下进行，这可以节省大量的把反应物加热和压缩到反应条件所需的能量。

    ②催化剂活性的提高可相应地减少化学反应的动力学障碍，因而降低了反应过程的推动力，使反应容易发生，化学反应的转化率大幅度提高，而单位产品的能耗显著下降，降低了能耗。

    ③催化剂选择性的提高，可以减少副产物的生成，这样既可减少原料的消耗，又可降低反应产物的分离、精制等后序操作的负荷和能耗。

    ④改变催化剂的形状可以减少异相催化反应时固体催化剂对流体的阻力。如国外某公司研制的一种球形的氨合成催化剂，与不规则形状的催化剂相比，流体阻力可减小50%，由此也就降低了流体克服阻力的动力消耗。

    ⑤开发适用于宽温区和耐毒性的催化剂可以拓宽催化反应的操作温度，延长催化剂的失效时间，从而达到节能降耗的目的。如国外某公司针对合成氨生产开发的耐硫SSK催化剂，其操作温度的范围为250-450℃，CO含量可降至甲烷净化要求的水平，不会因其波动而过热，蒸汽消耗比其他催化剂少得多，每吨氨能耗可降低(4.2～6.28)×10 6kj。免费发布信息http://www.yumao.com/news/show-28833.html

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