模具制造工艺总结
模具制造一般都要经过锻造、切削加工、热处理等几道工序。为保证模具的制造质量,降低生产成本,其材料应具有良好的可锻性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性;还应具有小的氧化、脱碳敏感性和淬火变形开裂倾向。
1、模具制造满足可锻性
具有较低的热锻变形抗力,塑性好,锻造温度范围宽,锻裂冷裂及析出网状碳化物倾向低。
2、模具制造满足退火工艺性
球化退火温度范围宽,退火硬度低且波动范围小,球化率高。
3、模具制造满足切削加工性
切削用量大,刀具损耗低,加工表面粗糙度低。
4、模具制造满足氧化、脱碳敏感性
高温加热时抗氧化怀能好,脱碳速度慢,对加热介质不敏感,产生麻点倾向小。
5、模具制造满足淬硬性
淬火后具有均匀而高的表面硬度。
6、模具制造满足淬透性
淬火后能获得较深的淬硬层,采用缓和的淬火介质就能淬硬。
7、淬火变形开裂倾向
常规淬火体积变化小,形状翘曲、畸变轻微,异常变形倾向低。常规淬火开裂敏感性低,对淬火温度及工件形状不敏感。
8、模具制造满足可磨削性
砂轮相对损耗小,无xx极限磨削用量大,对砂轮质量及冷却条件不敏感,不易发生磨伤及磨削裂纹。
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