于焊接铝及铝合金，但是铝及铝合金对各种焊接方法的适应性不同
，各种焊接方法有其各自的应用场合。气焊和焊条电弧焊方法，设
备简单、操作方便。气焊可用于对焊接质量要求不高的铝薄板及铸
件的补焊。焊条电弧焊可用于铝合金铸件的补焊。惰性气体保护焊
(TIG或MIG)方法是应用最广泛的铝及铝合金焊接方法。铝及铝合金
薄板可采用钨极交流氩弧焊或钨极脉冲氩弧焊。铝及铝合金厚板可
采用钨极氦弧焊、氩氦混合钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊、
脉冲熔化极气体保护焊。熔化极气体保护焊、脉冲熔化极气体保护
焊应用越来越广泛(氩气或氩/氦混合气) 焊前准备
1、焊前清理：铝及铝合金焊接时，焊前应严格xx工件焊口及
焊丝表面的氧化膜和油污;
1)化学清洗化学清洗效率高，质量稳定，适用于清理焊丝及尺
寸不大、成批生产的工件。可用浸洗法和擦洗法两种。可用丙酮、
汽油、煤油等有机溶剂表面去油，用40℃～70℃的5%～10%NaOH溶液
碱洗3 min～7 min(纯铝时间稍长但不超过20 min)，流动清水冲洗
，接着用室温至60℃的30%HNO3溶液酸洗1 min～3 min，流动清水冲
洗，风干或低温干燥。
2)机械清理:在工件尺寸较大、生产周期较长、多层焊或化学清
洗后又沾污时，常采用机械清理。先用丙酮、汽油等有机溶剂擦试
表面以除油，随后直接用直径为0.15 mm～0.2 mm的铜丝刷或不锈钢
丝刷子刷，刷到露出金属光泽为止。一般不宜用砂轮或普通砂纸打
磨，以免砂粒留在金属表面，焊接时进入熔池产生夹渣等缺陷。另
外也可用刮刀、锉刀等清理待焊表面。
清理后如存放时间过长(如超过24 h)应当重新处理。
2、垫板:工业铝材合金在高温时强度很低，液态铝的流动性能
好，在焊接时焊缝金属容易产生下塌现象。为了保证焊透而又不致
塌陷，焊接时常采用垫板来托住熔池及附近金属。垫板可采用石墨
板、不锈钢板、碳素钢板、铜板或铜棒等。垫板表面开一个圆弧形
槽，以保证焊缝反面成型。也可以不加垫板单面焊双面成型，但要
求焊接操作熟练或采取对电弧施焊能量严格自动反馈控制等先进工
艺措施。
3、焊前预热:薄、小铝件一般不用预热，厚度10 mm～15 mm时
可进行焊前预热，根据不同类型的铝合金预热温度可为100℃～200
℃，可用氧一乙炔焰、电炉或喷灯等加热。预热可使焊件减小变形
、减少气孔等缺陷。焊后处理
(1)焊后清理焊后留在焊缝及附近的残存焊剂和焊渣等会破坏铝
表面的钝化膜，有时还会腐蚀铝件，应清理干净。形状简单、要求
一般的工件可以用热水冲刷或蒸气吹刷等简单方法清理。要求高而
形状复杂的铝件，在热水中用硬毛刷刷洗后，再在60℃～80℃左右
、浓度为2%～3%的铬酐水溶液或重铬酸钾溶液中浸洗5 min～10 min
，并用硬毛刷洗刷，然后在热水中冲刷洗涤，用烘箱烘干，或用热
空气吹干，也可自然干燥。
(2)焊后热处理铝容器一般焊后不要求热处理。
