UV上光油，包装印刷厂一是怕在气温高、湿度大的季节作业；二是怕承印物水分含量超标。因为上述的车间环境和承印物在印刷或上光后极容易被初检（胶带纸）时墨膜或胶膜拉脱落，而被用户退货。使用UV上光油中还有不少的常见问题，其产生的主要原因是什么？有什么直接的表现？解决办法又是什么？下面列举一些，吉田不但配备先进的生产设备，更设有科技研发及发展部门，不断投放资源以提升产品质量，严格的生产程序和现代化的管理系统，为客户提供{zy}质的印刷原料，务求令印刷工序上的每个细节都能达至xx无瑕。我们将继续秉承多年来「以客为先  -同等价格比质量-同等质量比价格」的经营哲学，持续扩大经营范围，开拓崭新产品，为珠三角地区、全国以至世界各地的印刷企业提供多样化的优质印刷原料，与您一起携手迈向未来！联系电话：13544629960/张生 地址：东莞市凤岗镇

   一、光泽不好、亮度不够

    主要原因

    1、UV油粘度太小，涂层太薄

    2、乙醇等非反应型溶剂稀释过度

    3、UV油涂布不均匀

    4、纸张吸收性太强

    5、涂胶网纹辊网纹太细，供油量不足

    解决办法：根据纸张不同情况适当提高UV光油的粘度和涂布量：对吸收性强的纸张可以先涂布一层底油。

    二、干燥不好、固化不彻底，表面发粘

    主要原因

    1、紫外光强度不够

    2、紫外灯管老化，光强减弱

    3、UV光油储存时间太长

    4、不参与反应的稀释剂加入过多

    5、机器速度过快

    解决方法：在固化速度小于0.5s的 情况下，一般应保证高压汞灯的功率不小于120W/cm；灯管要及时更换，必要时加入一定量的UV光油固化促进剂，加速干燥。

    三、印刷品表面UV光油涂不上去，发花

    主要原因

    1、UV光油粘度太小，涂层太薄

    2、油墨中调墨油或燥油含量过高

    3、油墨表面已晶化

    4、油墨表面防粘材料（硅油、喷粉）过多

    5、涂胶网纹辊网线太细

6、施工工艺的问题（技术人员技术不咋地）

    解决办法：对要求UV上光的产品，印刷时就应采取相应措施，创造一定的条件：UV光油可适当涂厚些，必要时上底油或采用特殊光油配方。

    四、UV上光涂层有白点和

    1、涂层及薄

    2、涂胶网纹辊太细

    3、非反应型稀释剂（如乙醇）加入过量

    4、印刷品表面粉尘等较多

    解决办法：保持生产环境及印刷品表面清洁；增加涂层厚度；加入少量平滑助剂：称释剂{zh0}为参与反应的活性稀释剂。

    五、UV光油涂布不匀、有条纹及桔皮现象

    主要原因

    1、UV光油黏度过高

    2、涂胶网纹辊网线太粗（涂布量过大）、表面不光滑

    3、涂布压力不均匀

    4、UV光油的流平性差

    解决办法：降低光油黏度、减少涂布量；将压力调整均匀；涂布辊应磨细磨光；加入光亮流平剂。

    六、UV光油附着力不好

    主要原因

    1、印刷品油墨表面晶化

    2、印刷油墨中的助剂不合适

    3、UV光油本身黏附力不足

    4、光固化条件不合适

    解决办法：印刷工艺要提前考虑上光条件；在已印好的产品上涂布增强附着力的底油。

    七、UV光油变稠、有凝胶现象

    主要原因：

    1、UV光油储存时间过长

    2、UV光油未能xx避光储存

    3、UV光油储存温度偏高

    解决办法：注意UV光油的有效使用期并严格避光储存，储存温度以5~25℃为宜。

    八、残留气味大

    主要原因：

    1、UV光油固化不彻底

    2、紫外光不足或UV灯管老化

    3、UV光油抗氧干扰能力差

    4、UV光油中非反应型稀释剂加入过多。

    解决办法：UV光油固化必须彻底，并要加强通风，必要时更换光油品种。