工业企业的设备多为大型设备，设备在生产运行中，由于安装不到位、检修不及时、润滑不足等各种因素，导致轴头经常损坏，轴承座磨损现象也时常发生。传统的方法一般采用堆焊后机加工来进行修复，而堆焊会使部件表面达到很高温度，造成部件变形或产生裂纹，通过机加工获取尺寸造成停机时间的大大延长。而采用福世蓝产品进行现场修复，既无热影响，修复厚度也不受限制，产品所具有的耐磨性及金属材料不具备的退让性，确保修复部位百分百的接触配合，降低设备的冲击震动，避免磨损的可能性。现场修复，避免机加工的方法，为企业节省大量的停机时间，创造巨大的生产产值。修复过程非常简单，一般只需四步：1.表面处理，将需修复轴承座表面除油污、除潮气；2.调和修复材料；3.涂抹材料，将材料均匀的涂抹在轴承座修复部位，填充结实；4.等待材料固化，可适当加热材料表面加速材料固化。一般的轴承室磨损在3-6小时即可修复完成，操作简单易学、无需特殊设备和专门训练、相比激光焊、冷焊等“先进”技术省时省力，费用仅为一般修复费用的1/5-1/10,现场修复更是减少了设备维修时间和运输费用。

    下图为山东某厂的废品堆，堆放了大量的因轴承室轻微磨损而报废的减速机壳体，一台减速机壳体价值近两万元，仅图片可见的就有几十万的设备因没有有效的应用技术维修而报废，这些损失xx可以挽回。几十万的纯利润不知道需要多少人付出多少努力、需要多少能源和原料才能创造出来。

    下面通过实际案例来说明美国福世蓝高分子复合材料技术的优势，希望能为广大从事设备管理和设备维修维护的朋友提供一些帮助。

     其实设备维修不应该是高深莫测的技术，不需要“高级的设备”和高深的技术才能完成，{zxj}的维修技术应该将所有的科技含量都浓缩到技术产品当中，留给维修者的是简单易学、易于掌握的使用，并且能够快速有效、省时省力的解决设备问题。这种原理就像电脑，我们并不知道电脑的工作原理、复杂的结构，但是我们却用的非常熟练，带给我们很大的帮助。类似的维修方式在欧美国家的企业中应用广泛，并且取得了巨大的综合效益，综合成本因此远低于国内同行业企业。现在这种先进的维修维护方式必须武装起国内企业，“工欲善其事，必先利其器”。
    福世蓝，每天一贴，即使加班到23：40，为中国制造的真正崛起贡献一份薄力。