1. 日检

　　其主要项目包括液压系统、主轴润滑系统、导轨润滑系统、冷却系统、气压系统。日检就是根据各系统的正常情况来加以检测。例如，当进行主轴润滑系统的过程检测时，电源灯应亮，油压泵应正常运转，若电源灯不亮，则应保持主轴停止状态，与机械工程师联系。进行维修。

　　2. 周检

　　其主要项目包括机床零件、主轴润滑系统，应该每周对其进行正确的检查，特别是对机床零件要xx铁屑，进行外部杂物清扫。

　　3. 月检

　　主要是对电源和空气于燥器进行检查。电源电压在正常情况下额定电180V-220V，频率50Hz，如有异常，要对其进行测量、调整。空气于燥器应该每月拆一次，然后进行清洗、装配。

　　4. 季检

季检应该主要从机床床身、液压系统、主轴润滑系统三方面进行检查。例如，对机床床身进行检查时，主要看机床精度、机床水平是否符合手册中的要求，如有问题，应马上和机械工程师联系。对液压系统和主轴润滑系统进行检查时，如有问题，应分别更换新油6oL和20L，并对其进行清洗。

　　5. 半年检

　　半年后，应该对机床的液压系统、主轴润滑系统以及X轴进行检查，如出现毛病，应该更换新油，然后进行清洗工作。

　　全面地熟悉及掌握了预防性维护的知识后，还必须对油压系统异常现象的原因与处理有更深的了解及必要的掌握。如当油泵不喷油、压力不正常、有噪声等现象出现时，应知道主要原因有哪些，有什么相应的解决方法。对油压系统异常现象的原因与处理，主要应从三方面加以了解：

　　(1) 油泵不喷油　　

主要原因可能有油箱内液面低、油泵反转、转速过低、油粘度过高、油温低、过滤器堵塞、吸油管配管容积过大、进油口处吸人空气、轴和转子有破损处等，对主要原因有相应的解决方法，如注满油、确认标牌，当油泵反转时变更过来等。

　　(2) 压力不正常

　　即压力过高或过低。其主要原因也是多方面的，如压力设定不适当、压力调节阀线圈动作不良、压力表不正常、油压系统有漏等。相应的解决方法有按规定压力设置拆开清洗、换一个正常压力表、按各系统依次检查等。

加工中心保养须知

加工中心定期保养：机械部份及电气部份

01检查润滑系统，压力表状态，清洗润滑系统过滤网，更换润滑油，疏通油路，

02检查气路系统，清洁空气过滤网，xx压力气体的泄漏。

03检查液路系统，清洁过滤器、清洗油箱，更换或过滤油液。可能的情况下，更换密封件。

04紧固各传动部件，更换不良标准件。

05油脂润滑部位，按要求，加注润滑脂

06清洁、清洗各传动面，

07检查刀库、机械手状态，分析机械手磨损状态，提出问题。

08修复修正外部元件的损坏件。

09检查防护罩状态。准确的将信息反馈

10清洁控制柜内电气元件，检查、紧固接线端子的紧固状态。

11清洗、清洁数控系统控制模块、电路板，清洁风扇，空气过滤网，清洁散热装置，

12清洁伺服电机风扇叶片。

13清洁操作面板内部元件，电路板、风扇。检查插接件的紧固状态。

定期检测：精度部份

1：主轴在额定{zg}转速下运转轴承状态

2：设备水平检测

3：X/Y/X轴相互垂直度检测

4：X/Y/Z轴重复定位精度检测

5：X/Y/Z轴累计误差检测

6：主轴300mm径向跳动检测

7：主轴与工作台面的垂直度检测

8：X/Y/Z轴滚珠丝杠轴承状态检测、

9：X/Y/Z轴丝杠状态检测