一、填空

 1、从零件图开始，到获得数控机床所需控制（介质     ）的全过程称为程序编制，程序编制的方法有（ 手动编程      ）和（  自动编程      ）。
2、数控机床实现插补运算较为成熟并得到广泛应用的是（直线    ）插补和（ 圆弧   ）插补。
3、穿孔带是数控机床的一种控制介质，国际上通用标准是（ iso    ）和（ EIA ）两种，我国采用的标准是（  ISO   ）。
4、自动编程根据编程信息的输入与计算机对信息的处理方式不同，分为以（  自动编程语言   ）为基础的自动编程方法和以（  图形编程     ）为基础的自动编程方法。
5、数控机床由控制介质、（ 数控装置     ）和（   伺服系统   ）、（    机床  ）等部分组成。
6、数控机床按控制运动轨迹可分为（  点位控制   ）、点位直线控制和（  轮廓控制  ）等几种。按控制方式又可分为（ 开环控制    ）、（     闭环控制  ）和半闭环控制等。
7、对刀点既是程序的（起点   ），也是程序的（  终点  ）。为了提高零件的加工精度，对刀点应尽量选在零件的（ 设计    ）基准或工艺基准上。
8、在数控加工中，刀具刀位点相对于工件运动的轨迹称为（ 加工  ）路线。
9、在轮廓控制中，为了保证一定的精度和编程方便，通常需要有刀具（ 半径  ）和（ 长度   ）补偿功能。
10、编程时的数值计算，主要是计算零件的（  基点  ）和（  节点  ）的坐标，或刀具中心轨迹的（  基点  ）和（节点    ）的坐标。直线段和圆弧段的交点和切点是（  基点  ），逼近直线段或圆弧小段轮廓曲线的交点和切点是（节点     ）。
11、切削用量三要素是指主轴转速（切削速度）、（进给量      ）、（背吃刀量    ）。对于不同的加工方法，需要不同的（ 切削用量     ），并应编入程序单内。
12、在铣削零件的内外轮廓表面时，为防止在刀具切入、切出时产生刀痕，应沿轮廓（ 切向   ）方向切入、切出，而不应（  法向  ）方向切入、切出。
13、铣刀按切削部分材料分类，可分为（ 高速钢     ）铣刀和（   硬质合金   ）铣刀。
14、端铣刀的主要几何角度包括前角（后角      ）、（  刃偏角    ）、（  主偏角    ）和副偏角。
15、工件上用于定位的表面，是确定工件（  位置    ）的依据，称为（  定向基准    ）。
16、用压板夹紧工件时，螺栓应尽量（  靠近    ）工件；压板的数目一般不少于（   两   ）块。
17、切削用量中对切削温度影响{zd0}的是（切削速度      ），其次是（进给量、     ），而（   切削深度   ）影响最小。
18、为了降低切削温度，目前采用的主要方法是切削时冲注切削液。切削液的作用包括（ 冷却作用、润滑作用、防锈作用）和清洗作用。
19、在加工过程中，（   定位   ）基准的主要作用是保证加工表面之间的相互位置精度。
20、铣削过程中所选用的切削用量称为铣削用量，铣削用量包括铣削宽度、铣削深度、（ 铣削速度     ）、进给量。
21、钻孔使用冷却润滑时，必须在（钻锋吃入金属      ）后，再开始浇注。
22、铣刀的分类方法很多，若按铣刀的结构分类，可分为整体铣刀、镶齿铣刀和（ 机械夹固式     ）铣刀。
23、用圆柱销定位时，必须有少量（ 过盈     ）。
24、切削液的种类很多，按其性质，可分为三大类：水溶液、（ 乳化液     ）、切削油。
25、在精铣垂直面时，基准面应贴紧钳口，圆棒应放在活动钳口处（  固定    ）。
26、按划线钻孔时，为防止钻孔位置超差，应把钻头横刃（磨短      ），使其定心良好，或者在孔中心先钻一定位小孔。
27、当金属切削刀具的刃倾角为负值时，刃尖位于主刀刃的{zg}点，切屑排出时流向工件（ 待加工     ）表面。
28、切削加工时，工件材料抵抗刀具切削所产生的阻力称为（  切削力    ）。
29、切削塑性材料时，切削层的金属往往要经过（ 挤压、滑移、挤裂）和（切离）四个阶段。
30、工件材料的强度和硬度较低时，前角可以选得（  大    ）些；强度和硬度较高时，前角选得（  小    ）些。
31、刀具切削部分的材料应具备如下性能；高的硬度、（足够的强度和韧性、高的耐磨性、高的耐热性、良好的工艺性 ）。
32、常用的刀具材料有碳素工具钢、合金工具钢、（    高速钢  ）、（硬质合金钢      ）四种。
33、影响刀具寿命的主要因素有；工件材料（ 刀具材料、刀具的几何参数、切削用量）。
34、零件的主要精度包括精度（ 尺寸    ）、精度（几何形状   ）及精度（ 相对位置     ）等三项内容。
35、斜楔、螺旋、凸轮等机械夹紧机构的夹紧原理是（ 利用机械摩擦的自锁来夹紧工件     ）。
36、一般机床夹具主要由定位元件、（  夹紧元件、对刀元件、夹具体 ）等四个部分组成。根据需要夹具还可以含有其它组成部分，如分度装置、传动装置等。
37、采用布置恰当的六个支承点来xx工件六个自由度的方法，称为（六点 定位     ）。
38、工件在装夹过程中产生的误差称为装夹误差、（ 基准位移     ）误差及（ 基准不符     ）误差。
39、在切削塑性金属材料时，常有一些从切屑和工件上带来的金属“冷焊”在前刀面上，靠近切削刃处形成一个硬度很高的楔块，该楔块即（ 积削瘤    ）。
40、作用在工艺系统中的力，有切削力、（ 夹紧     ）、构件及工件的重力以及运动部件产生的惯性力。
41、能xx工件6个自由度的定位方式，称为（  xx    ）定位。
42、在刀具材料中，（ 硬质合金    ）用于切削速度很高、难加工材料的场合，制造形状较简单的刀具。
43、刀具磨钝标准有（粗加工磨钝标准、精加工磨钝标准）两种。
44、零件加工后的实际几何参数与（理想几何参数）的符合程度称为加工精度。加工精度越高，则加工误差越小。
45、工件的实际定位点数，如不能满足加工要求，少于应有的定位点数，称为（  欠    ）定位。这在加工中是不允许的。
46、在切削过程中，工件上形成三个表面：  ①待加工表面；  ②加工表面； ③（已加工表面      ）。
47、刀具磨损到一定程度后需要刃磨换新刀，需要规定一个合理的磨损限度，即为（刀具的磨钝标准 ）。
48、若工件在夹具中定位，要使工件的定位表面与夹具的（  定位元件    ）相接触，从而xx自由度。
49、在尺寸链中被间接控制的、当其他尺寸出现后自然形成的尺寸，称为封闭环或（  终结    ）环。
50、数控机床大体由：输入装置、数控装置、伺服系统、机床本体组成）组成。
51、数控机床控制介质有（穿孔带、磁带、磁盘、光电纸带阅读机）等。穿孔带上的代码信息可由送入数控系统。
52、数控机床按控制系统功能特点分类分为：（ 点位控制、点位直线控制、轮廓控制）。
53、加工中心是一种带（ 刀库和自动换刀装置）的数控机床。
54、FMC由（ 加工中心和自动交换工件装置）所组成。
55、国际上通用的数控代码是（EIA代码和ISO代码 ）。
56、数控系统按一定的方法确定刀具运动轨迹的过程叫（ 插补），实现这一运算的装置叫（  插补器    ）。
57、数控机床中的标准坐标系采用（笛卡儿直角坐标系     ），并规定（ 增大     ）刀具与工件之间距离的方向为坐标正方向。
58、数控机床坐标系三坐标轴X、Y、Z及其正方向用（右手定则       ）判定，X、Y、Z各轴的回转运动及其正方向+A、+B、+C分别用（右手螺旋法则      ）判断。
59、每个脉冲信号使机床运动部件沿坐标轴产生一个最小位移叫（  脉冲当量    ）。
60、与机床主轴重合或平行的刀具运动坐标轴为（    Z  ）轴，远离工件的刀具运动方向为（Z轴正方向      ）。
61、X坐标轴一般是（  水平    ），与工件安装面（    平行  ），且垂直Z坐标轴。
62、刀具位置补偿包括（  刀具半径补偿    ）和（ 刀具长度补偿     ）。
63、粗铣平面时，因加工表面质量不均，选择铣刀时直径要（   小   ）一些。精铣时，铣刀直径要（ 大     ），{zh0}能包容加工面宽度。
64、在数控铣床上加工整圆时，为避免工件表面产生刀痕，刀具从起始点沿圆弧表面的 （切线方向    ）   进入，进行圆弧铣削加工；整圆加工完毕退刀时，顺着圆弧表面的（  切线方向    ）退出。
65、确定轴向移动尺寸时，应考虑刀具的（引入长度和超越长度  ）。
66、数控机床使用的刀具必须有（ 较高的强度和耐用度 ）。
67、铣削平面轮廓曲线工件时，铣刀半径应（ 小于   ）工件轮廓的（    最小  ）凹圆半径。
68、走刀路线是指加工过程中，（  刀具 刀位点   ）相对于工件的运动轨迹和方向。
69、粗加工时，应选择（   大   ）的背吃刀量、进给量，（   合理   ）的切削速度。
70、精加工时，应选择较（  小    ）背吃刀量、进给量，较（ 大   ）的切削速度。
71、机床参考点通常设置在（  机床各轴靠近正向极限的位置    ）。
72、机床接通电源后的回零操作是使刀具或工作台退离到（ 机床参考点     ）。
73、编程时可将重复出现的程序编程（  子程序    ），使用时可以由（主程序 ）多次重复调用。
74、使用返回参考点指令G28时，应（取消刀具补偿功能），否则机床无法返回参考点。
73、铣床固定循环由（  .6个动作    ）组成。
76、在返回动作中，用G98指定刀具返回（ 初始平面     ）；用G99指定刀具返回（r点平面      ）。
77、在指定固定循环之前，必须用辅助功能（ m03     ）使主轴（  旋转    ）。
78、在精铣内外轮廓时，为改善表面粗糙度，应采用（ 逆铣     ）的进给路线加工方案。
79、对铝镁合金，为了降低表面粗糙度值和提高刀具耐用度，建议采用（  顺铣    ）方案。

二、判断题（正确的填“√”，错误的填“×”。每题1分，满分20分）

(  × )1．计算机辅助工艺规程设计是指利用计算机自动编制加工程序的一种方法。

（ √ ）2. YG类硬质合金主要用于加工铸铁、有色金属及非金属材料。                                                                                                         

（ × ）3．数控车床中，线速度越大，则转速也一定越高。                                                 

（ × ）4．为了提高车削工件的表面粗糙度，可将车削速度尽量提高。      

（ √ ）5．硬质合金刀具牌号，依ISO标准，数值愈大则韧性愈大。        

（ √ ）6．采用两{dj1}夹持车削工件时，应将其尾座{dj1}的压力作适当的调整。          

（ ×  ）7．"G02"与"G03"主要差别在于前者为车削凹圆弧，后者为车削凸圆弧。

（ √ ）8．车削铸铁和钢料的刀片，宜考虑因工件材质不同而选用不同形状的断屑槽。

（ √ ）9．碳化物超硬刀具钴含量多时，其耐受正常磨耗能力较低。                                  

（ × ）10．车削中心C轴的运动就是主轴的主运动。                                 

（ × ）11．车削螺纹时用恒线速度切削功能加工精度较高。                                   

（   ）12．能够自动换刀的数控机床称为加工中心。               

（ × ）13．数控机床夹具通常采用各种专用夹具。

（ × ）14．铣削零件轮廓时进给路线对加工精度和表面质量无直接影响。   

（ × ）15．粗铣平面应该采用多刃端铣刀，以得到较理想的加工表面。                  

（ × ）16．立铣刀不允许作轴向进给加工。                        

（ √ ）17．刀具刃倾角的功用是控制切屑的流动方向。      

（ × ）18．金属陶瓷刀具比陶瓷刀具更硬。                             

（ √ ）19．中碳钢的含碳量在0. 25%～0.60%之间。                                                      

（ × ）20．如果工件六个自由度用六个支承点限制，则该工件的六个自由度均被限制。  

三、选择题（选择正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。每题1.5分，满分45分）

1．在切削平面内测量的角度有（ D ）。

（A）前角   （B）后角  （C）主偏角  （D）刃倾角

2．当车内孔时，刀尖若高于工件中心，其工作前角会（ B ）。

（A）不变   （B）减小  （C）增大  （D）增大或减小3．

3．执行G04程序暂停指令时，则（      ）。

（A）主轴停转   （B）程序结束    （C）主轴停转、进给停止  （D）主轴状态不变

4．YT 类硬质合金适用于加工钢材，其中（ D ）适合于精加工。

（A）YT1　    （B）YT5       （C）YT15     （D）YT30

5．下列（ A ）牌号属于金属陶瓷刀片。

（A）P01  （B）P10  （C）M01   （D）M10

6. （ C ）振动的频率与外界周期性干扰力的频率相同，或是它的整数倍。

（A）自由     （B）自激      （C）强迫     （D）颤振

7．下列关于欠定位叙述正确的是（ C  ）。

（A）没有限制完六个自由度。 （B）限制的自由度大于六个。

（C）应该限制的自由度没有限制完。（D）不该限制的自由度而限制了。

8．铸铁一般使用"K"类硬质合金刀片来加工，则牌号（ A ）的硬度为{zg}。

（A）K01  （B）K10  （C）K15   （D）K30

9. （ A ）切削液主要起冷却作用。

（A）水溶液   （B）乳化液   （ C）切削油    （D）防锈剂

10．下列（ D ）为较适合同时使用于粗车削端面及外径的刀片。

（A）菱形55°   （B）三角形    （C）菱形35°    （D）菱形80°。 

11. 高速钢刀具其主要合金成分，下列（ C ）含量{zg}。

（A）镍    （B）钛    （C）钨    （D）钽

12．Φ20立铣刀用于精铣时，其刀刃数较常选用（ A ）。

（A）4刃  （ B）2刃    （C）3刃  （D）5刃

13．机床主轴的最终热处理一般安排在（ D ）进行。

（A）粗磨前　　（B）粗磨后   （C）精磨前   （D）精车后

14．前刀面与基面间的夹角是( C)。

 （ A）后角        （B）主偏角      （C）前角   （D）刃倾角

15．一般加工中心刀柄的标准锥度是（ C  ）。

（ A） 1/4      （B）1/5       （C）7/24      （D） MT4。

16．检验程序正确性的方法不包括（ C ）方法。

（A）空运行    （B）图形动态模拟   （C）自动校正   （D）试切削

17．选择加工表面的设计基准为定位基准的原则称为（ A ）原则。

（A）基准重合       （B）基准统一     （C）自为基准    （D）互为基准

18．用长V型块对圆柱体表面进行定位时，限定了工件的（ D ）个自由度。

（A）一      （ B）二      （C）三 　  （D）四

19．刀具磨损到一定的限度就不能再继续使用，这个磨损限度称为（ A  ）。

（A）磨钝标准            （B）磨损极限      （C）耐用度    （D）刀具寿命

20．刀具刃磨后自开始切削直到磨损量达到磨钝标准所经历的总切削时间称为（ C  ）。

（A）磨钝标准            （B）磨损极限      （C）耐用度    （D）刀具寿命

21．数控机床在确定坐标系时，考虑刀具与工件之间运动关系，采用（ A  ）原则。

（A）假设刀具运动，工件静止   （B）假设工件运动，刀具静止 

（C）看具体情况而定           （D）假设刀具、工件都不动

22．尺寸链组成环中，由于该环减小使封闭环增大的环称为（ C ）。

（A）增环          （B）闭环      （C）减环     （D）间接环

23．由于难加工材料的切削加工均处于高温高压边界润滑摩擦状态，因此，应选择含（ A  ）的切削液。

（A）极压添加剂       （B）油性添加剂    （C）表面添加剂   （D）高压添加剂

24．以高速钢铣刀粗铣削铝合金时，刀刃数宜选（ A  ）。   

（A）较少    （B）较多    （C）均可    （D）无法区别清洗和润滑

25．聚晶金刚石刀具只用于加工( D )材料。

  （A）铸铁     （B）碳素钢       （C）合金钢        （D）有色金属

26．( B )是在钢中加入较多的钨、钼、铬、钒等合金元素，用于制造形状复杂的切削刀具。

  （A）硬质合金         （B）高速钢         （C）合金工具钢       （D）碳素工具钢

27铣刀直径100㎜，主轴转数300rpm，则铣削速度约为（ C  ）。

（A）30     （B）60     （C）90      （D）120  m/min。

28．CBN刀具是指( A )材料。

（A）立方氮化硼  （B）人造金刚石  （C）金属陶瓷  （D）陶瓷

29．有关“表面粗糙度”，下列说法不正确的是( A )。

  （A）是指加工表面上所具有的较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特性

  （B）表面粗糙度不会影响到机器的工作可靠性和使用寿命

  （C）表面粗糙度实质上是一种微观的几何形状误差

  （D）一般是在零件加工过程中，由于机床—刀具—工件系统的振动等原因引起的

30． 钢为了提高强度应选用( B )热处理。

  （A）退火         （B）正火           （C）淬火+回火       （D）回火

四、简答题（每小题5分，满分20分）

1．常用超硬刀具材料有哪些？有何主要特点？

答：超硬刀具材料是指比陶瓷材料更硬的刀具材料。常用超硬刀具材料有金刚石，立方氮化硼。

它们的硬度高达8000~10000HV，常用于淬硬钢，冷硬钢，冷硬铸铁等进行加工，但是金刚石

刀具不能进行钢铁等黑色金属的加工。

2．图示轴类工件，其外圆直径D=Φ80 ，今在90ºV形块上装夹定位铣出平面，当分别

要求尺寸h2、h3时，求两种情况下的定位误差各是多少？

解：（1）要求尺寸h2时Δh2=0.207×0.06=0.0124 mm（或0.21×0.06=0.0126mm）（2.5分）

（2）要求尺寸h3时Δh3=0.707×0.06=0.0424mm（或0.71×0.06=0.0426mm）（2.5分）

答：h2时为0.0124mm或（0.0126mm），h3时为0.0424mm (或0.0426mm)。

3．何为积屑瘤？积屑瘤对加工有何影响？

答:积屑瘤是指在某一切削速度范围内，加工钢件、有色金属等塑性材料时，在切削刃附近的前刀面上会产生一块高强度的金属，包围切削刃，且覆盖着部分前面，这块强度很高的金属称为积屑瘤。这对加工的影响是：(1)增大实际前角，保护刃口和前面。(2)增加切削厚度。(3)影响表面粗糙度。(4)影响切削力的波动。

4．车薄壁零件时，难点在哪里？一般采用哪些措施？

答:车薄壁零件时，难点在：工件易产生变形。主要措施有：

(1)夹紧力尽可能径向截面上分布均匀；

(2)夹紧力的位置宜选在工件刚性较强的部位；

(3)采取轴向夹紧工件方法；

(4)在工件上制出加强刚性的辅助凸边。