卧式车床操作规程

适用机型：

1、 普通车床：C613（1613Д），1613，CM6125，CG6125，C615（1615M），C616（1616），C616A（1616П），1616M，C6132A，1617，C6136A，C618，C618K（SK360），C618-1，C620（1Д62M），C620-1（1A62），C620-1B，C620-3（1K62），CW6140，CY6140，CM6140，CW6140A，CA6140，C6140，TA1620，MK53KC，CW6143，CM6150，C630（1Д63），CM6163，C630-1（1Д63A）C640（1A64），CW61100，111C，1602，SV18R，1N61，S1-200，S1-250，TR70B，SN400×2000，C650（1Д65），165，1670，EU-500，龟城3#。

2、铲齿车床：C8904，C8955（K96）。

3、其他非标准车床：

一、认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。

二、认真执行下述有关普通车床通用规定：

（一） 工作中认真作到：

1、 找正工件时只准用手板动卡盘或开{zd1}速找正，不准开高速找正。

2、 加工棒料时，棒料不得太长，一般以不超出主轴孔后端300毫米为宜并用木片在主轴孔内卡紧。如超过300毫米以上，应用支架支承，确认安全后方可加工，但不准开高速度。

3、 加工偏重工件时，配重要加得恰当，紧固牢靠，用手转动卡盘检查无障碍后，再低速回转，确认配重符合要求，方可加工。

4、 用尾座顶针顶持工件时，尾座套筒的伸出量不准超过套筒直径的二倍，同时注意锁紧。

5、 用尾座装钻头钻孔时，不准用杠杆转动手轮进刀。

6、 装卸较重的工件时，要在床面上垫块木板，防止发生意外。

7、 装卸卡盘时，只准用手转动三角皮带代动主轴回转进行，{jd1}禁止直接开动机床强制松开或拧紧，同时要在床面上垫块木板，防止发生意外。

8、 溜板作快速移动时，须在离极限位置前50~100毫米处停止快速移动，防止碰撞。

9、 车刀安装不宜伸出过长，车刀垫片要平整，宽度要与车刀底面宽度一致。

10、车削外圆时，只准用光杠而不准用丝杠代动溜板走刀。

11、改变主轴回转方向时，要先停主轴后进行，不准突然改变主轴回转方向。

12、工作中不准用反车的方法来制动主轴回转。

13、加工钢件改为加工铸铁件或其他有色金属件时，应将切屑彻底xx及擦净冷却液。加工铸铁件或其他有色金属件改为加工钢件时，应将切屑xx，彻底擦净导轨面并加油润滑。

14、作高速切削时，必须注意：

① 切削钢件要有断屑装置。

② 必须使用活顶尘 15、大型车床的工件重量转速，一定按使用说明书要求进行。

（二） 工作后认真做到：

1、 把溜板及尾座移到车床的尾端位置上。

2、 停车一个班以上，未加工完的大型工件，应用木块支承住。

三、认真执行下述有关车床的特殊规定：

（一） 1670大型车床：

1、 加工件{zd0}重量不得超过50吨。安培计读数不允许超过500A。

2、 开车时须先启动油泵，待表示润滑系统工作正常的绿色信号灯亮时，方可接通主电机。

3、 须在主电机停止后，方可用手轮变换主轴转速，完成变速的白色信号灯亮时，才重新启动主电机；在主电机工作时，方可用按钮调正电机转速，可得到主轴变速。

4、 主轴转速应根据工作重量查表选定，不准任意提高。

5、 工作中如发现自动开关打开，监督信号灯熄灭，号笛发出信号应立即停车，找出原因，排除故障后，再继续工作。

（二） C8904，C8955（K96），铲齿车床：作铲磨工作时应认真做到：

1、工作前检查砂轮应完正无裂纹，安装正确。

2、刚开始铲磨时时给量要小，进给速度要慢，以免砂轮因冷脆而破裂，特别是冬天气温低时更要注意。

3、注意磨头电源线以免碰伤触电。

4、新砂轮安装前应仔细检查，如有裂纹、碰伤{jd1}禁止使用，安装时应在砂轮与法兰盘之间垫入纸垫，螺钉均匀拧紧。

车床安全操作规程

一、工作前须检查机床运转情况，检查工件及刀具是否夹紧，xx床面杂物。

二、卡盘、花盘必须有保险装置，加工畸形和偏心零件时，要加平衡配重，先低速运转，然后变为所要速度。

三、机床运转过程中不准用手xx切屑。高速切削和加工铸件时，要戴防护眼镜或加防护罩。加工钢件应合理使用刀具，用专用铁钩清理切屑。

四、用锉刀在车床上修锉工件时，必须右手在前左手在后，严禁用手缠砂布和棉纱砂光工件。砂光内孔时必须用木棒垫缠砂布。

五、加工长工件时，从主轴孔后伸出长度不得超出200毫米，并应加上醒目标志，超出200毫米时应装上支架。

六、在装夹工件、调整卡盘、校正测量工件时，必须停机。

七、工作结束后应关闭电源，将各部位手柄置于安全位置。

钻床安全操作规程

一、开动前检查机床各部位是否良好，防护是否齐全，转速是否合适，发现问题及时修复。

二、操作时严禁戴手套，袖口要扎好，女性要戴工作帽，钻头要上紧，思想要集中。小零件加工要用手虎钳夹紧，大件要用压板压牢，严禁用手抓住零件钻孔。

三、钻床的转速应根据所钻孔径大小进行调整，钻薄壁件时下面不可垫木板。

四、加工零件需加冷却液时，要用毛刷进行，切勿用绞缠物进行。

五、换钻头或调速时必须停机。

刨床安全操作规程

一、工件装夹要紧固，刨刀装夹要牢固，伸出刀架的长度不能过长，工作台上不得放置工具。

二、调整牛头行程时，刀具不能接触工件，滑枕前后不许站人。

三、机床调整好后，随手要将摇柄取下。

四、刨削过程中，头、手不要伸到车头部位进行检查，不得用棉纱擦拭工件和机床转动部位，车头未停稳，不能测量工件。

五、清扫刨销头要使用用毛刷，禁止用嘴吹。

六、装卸较大工件时应与人合作，防止工件滑落伤人。

液压机安全操作规程

一、操作者必须熟悉设备的结构和性能，严禁违规使用设备。

二、工作前认真检查各部位是否正常，并按润滑图表规定进行注油。

三、工作前应检查模具是否装夹好，上下模是否闭合，确认可靠后方可开机。

四、工作时严禁将手伸入机床工作区内，调整压力和拆装模具时必须用木块垫置在滑块下面的工作台上，以防滑块滑下造成事故。

五、工作完毕后，将滑块滑动到下端时用木块垫住，切断电源后认真擦拭设备，加注润滑油和防锈油。

砂轮机安全操作规程

一、砂轮机要有专人负责，经常对砂轮机进行检修，以保持砂轮机正常运转。

二、更换砂轮时，要检查砂轮有无破裂试验的合格标签，并检查砂轮有无裂纹（可用木棒轻敲听其有无杂音），砂轮两边必须垫上软垫片，夹板螺帽紧固适当，夹板直径不得小于砂轮直径的1/3。装好拖架和防护罩，空转2­­～3分钟，视其正常后才能使用。

三、工作者刃磨时应站在砂轮侧面，磨削物要拿稳，不得使磨削物在砂轮上跳动。

四、一个砂轮片禁止两人同时使用，并不准刃磨材质较软的工件（如铅、铝、铜、木料等），以防砂轮被塞死。

五、禁示在砂轮上磨特大或特长（500毫米以上）的工件，磨薄和细小工件时，要防止工件挤入砂轮与拖板间或防护罩内而引起砂轮破裂。

六、工作结束后应切断电源，并进行清扫。

钣金工安全操作规程

一、经常检查手用工具安全性能，防止锒头飞出伤人，平台、虎钳要固牢。

二、钣金设备要有专人保管，保养良好，在多人操作时要统一指挥，互相协调，注意、安全。

三、使用机床时，必须遵守机床操作规程，袖口要扎紧，不准戴手套，女生要戴工作帽，确保安全操作。

四、毛坯和零件不能放置在通道或工作台周围，要放置在指定的区域，以免被零件毛坯或尖角划伤。

五、工作中要防止碎屑绷入眼内，边角料应及时清扫。

六、搬运重物、模具及工件时，应听从指挥，相互协调，防止被重物压伤。

钳工安全操作规程

一、操作钻床时严禁戴手套，小工件钻孔要用虎钳夹紧，大工件钻孔要用压板压紧。

二、使用电动打磨机时要戴防护眼镜，砂轮旋转方向不得朝人（或用防护档板），使用电气动工具时要检查其是否良好，防止漏电，漏气伤人。

三、使用吊车时先检查运转情况，下行程限位器是否正常，吊索是否牢固，吊物尽量放低并注意四周情况，做到安全行驶。

四、使用行灯、台灯时，电压不得超过36伏，在潮湿场地或金属上工作时应使用12伏电压。

五、在多人搬运物件时要有专人指挥，相互协调，严防砸伤。

六、使用手用工具时，要严格按照手用工具使用规范，不准违章操作。

刀具磨床安全操作规程

一、操作机床前，首先检查机床各部位运转是否正常，砂轮是否装有安全罩，并启动吸尘设备。

二、更换砂轮时要仔细检查砂轮是否有裂纹。

三、砂轮法兰盘装夹应紧固，法兰盘之间应垫有软垫片，使法兰盘受力均匀。

四、砂轮装上安全罩挡板后，应空转2～3分钟，检查砂轮运转是否正常。

五、较薄砂轮用侧面磨削时，进刀量要合理，以免砂轮破裂飞出伤人