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四氯乙烯作为干洗溶剂，由于其相对毒性低、热稳定性好、去油污能力强及可回收重复使用的显著特性，在干洗业已安全成功使用了60多年，被洗衣界公认为比较好的干洗溶剂。然而随着人们
生活质量的提高，人类对环境的影响，对各类生活用品的副作用也就越来越重视，因此人们对四氯乙烯的低毒性也自然开始关注。1997年美国拉斯xxx洗涤博览会上，石油类一时成为热点。在博览会期间的洗涤刊物上，还刊登了一条麻萨诸赛州
政府将于2002年禁用四氯乙烯的信息。这些信息迟后一年于1998年传到了中国，于是我国国内掀起了一股使用石油溶剂为“绿色洗衣”的狂风，极力抨击四氯乙烯。然而经过几年的实践，在美国和西欧，这股风已逐渐减弱，而更趋于实事求是，但在中国
这股风却仍然在持续，开启式四氯乙烯干洗机是会对环境造成一定的污染，四氯乙烯干洗剂也的确有毒性，但不能如此盲目的把xx否定四氯乙烯干洗机，因此就如何正确看待作为干洗溶剂的四氯乙烯问题有必要提到日程上来进行研究和探讨。
所谓干洗，是指用化学溶剂对衣物进行洗涤以去除污渍的一种干进干出洗涤方式。通常使用的是有机溶剂，例如四氯乙烯、石油溶剂等。同时辅助填加剂(如枧油)对水溶剂污垢通过机械力
的磨擦、翻滚、冲洗干净。业内人士都知道，干洗起源于十九世纪初期的法国巴黎乔利·贝林 (JOLLY—BELIN)在一次偶然将灯油碰洒在一块脏桌布上，发现去除了脏桌布上的污渍。1840年巴黎
乔利·贝林 (JOLLY—BELIN)开办的工厂开始使用干洗方法，避免了传统水洗的缩水和脱色问题。干洗就是从使用石油类溶剂开始的。
石油类溶剂，如苯、煤油和汽油等都是可燃性溶剂，干洗业也就成为一种危险行业。xxx的干洗方法是手工用汽油溶剂将衣物浸泡、刷洗、拧干、晾晒、自然挥发，即浪费溶剂，也不安全。
1926年，试制生产出了一种专用于干洗的石油溶剂，并且开始使用干洗机，在机内清洗、脱液，浪费少了，但易燃、易爆的不安全隐患依然严重。
三十年代，发达国家也开始使用三氯乙烯化学溶剂作为干洗溶剂，解决了易燃易爆问题，据说六十年代我国也引进过这种溶剂的干洗机。但三氯乙烯脱脂性极强，对纤维的理、化性能有一
定的破坏，对设备有较强的腐蚀，其毒性较强，对操作人员也有一定的危害。这期间，干洗也使用过xxxx、xxxxxx等，由于这些溶剂有的毒性高，有的被禁用，有的使染料褪色等原
因而未能被延续使用。
四十年代，国外发达国家开始使用四氯乙烯，它克服了三氯乙烯的缺点，性能比较稳定，KB值即洗净度比较高，毒性相对三氯乙烯较低，被洗衣界公认为是较好的干洗溶剂，一直延续使用
至今。
四氯乙烯是一种不易燃烧的无色透明液体，有类似乙醚的气味。不溶于水，溶于乙醇、乙醚和苯。实际上它与烃类即碳氢化合物有着渊源关系。四氯乙烯的制备方法之一就
是烃类高温氯化法，由甲烷、乙烷、丙烷、丙烯等烃类在50—500℃氯化热解而制得。主要用作溶剂、干洗剂、灭火剂、烟幕剂、动植物油抽提剂等。甚至也曾用作人类驱虫xx。
四氯乙烯问世以来，在机械制造业中作为一种主要去除油脂的清洗剂已使用了70多年，而在洗衣业中也已安全使用了60多年。作为一种化学溶剂都有它的优缺点，它的去油污性强，无论在
机械制造业和洗衣业中，都起到了极其重要的作用，尤其是它的可蒸馏回收性和安全可靠性在洗衣业中功不可没。到六十年代初，在洗衣业作为易燃的石油溶剂替代物而迅速增长，在我国也已
广泛使用。
目前，世界各国使用四氯乙烯溶剂干洗机仍占主导地位。据国际织物保养学会(IFI)于1998年对全美洗衣业设备的调查，被调查的1180家洗衣厂，用四氯乙烯溶剂的有932家，占79%；用石
油溶剂的有121家，占10.2%；用碳氟化合物溶剂的有16家，占1.4%；既用四氯乙烯溶剂，也有石油溶剂或碳氟化合物溶剂的有1家，占o.1%。在1180家洗衣厂中，共有干洗机1297台，其中四氯
乙烯溶剂干洗机有1042台，占80%以上。
三、四氯乙烯低毒性副作用是可以控制的
据有关资料查询，四氯乙烯确有低毒副作用，所以人如果长时间工作在能闻到四氯乙烯气味的高浓度的空气环
境中，肯定会有不舒服感觉。因此我们提倡使用的是全封闭环保型干洗机，而不提倡使用开启式，只要做这方面的限制，对人体就没有伤害。国外较发达国家及我国的香港地区等都已禁
止使用开启式干洗机。香港环保署规定，必须使用全封闭型四氯乙烯干洗机，并要求干衣过程完成及机门打开前，滚桶内的四氯乙烯浓度减至300PPM或更低。对不附合标准的干洗机，限期5~7
年改装成附合标准，到期未改，{zg}处以10万及每日2万罚款。违反禁止出售干洗机的条文，{zg}罚款10万元。我国国家技术监督局和中华人民共和国卫生部1996年发布了车间空气中四氯乙烯
卫生标准。即：GBl6204—1996，该标准规定了车间空气中四氯乙烯的{zg}容许浓度及其监测检验方法，其适用范围是生产和使用四氯乙烯的各类企业。该标准的卫生要求是：车间空气中四氯
乙烯{zg}容许浓度为200mg／m (27ppm)。
解决干洗业环保问题主要有两个途径，一是寻求使用xx、无污染、同时洗涤效果好、又经济实用、安全可靠的洗涤溶剂。近十几年来，全世界洗衣界及科研工作者在这方面做了很多努力
，近几年发现的液态二氧化碳溶剂，KB值即洗净度略低于四氯乙烯(四氯乙烯KB值达9 0，二氧化碳为65，石油溶剂仅34)xx、无污染、不易燃，且溶剂成本低，是一种较好的干洗溶剂。但二氧化碳在高达60多个大气压下才能维持液态，这样，液态二氧化
碳干洗机也就成了一种高压容器，制造成本相当高，在短时间内很难在市场上推广。所以干洗市场上除了石油干洗机就只有四氯乙烯干洗机可以选择了。解决干洗环保问题的第二个途径就是在提高干洗机的技术水平和功能，以适应不断提高的环保要求上
下功夫。在这方面干洗机制造业已经有了相当的成就。经几十年努力，干洗机已发展到第五代，而每一代新机型的出现都与环保有关。
{dy}代为洗、烘分离的分体机，洗涤、烘干分别在两个机器内进行，没有气体回收装置，且从洗涤机内取出衣物再放入烘干机的过程xx暴露在大气中，严重污染环境。这种型式的四氯乙
烯干洗机已不复存在，而目前国内使用的石油溶剂干洗机可以说99.99%为这种分体机。
第二代为开启式干洗机，洗、烘合一，采用水冷回收系统，但冷却过程中排气阀与大气相通，在打开筒体门前，通过吸入新鲜空气排出四氯乙烯废气进行除臭，对环境仍有污染，溶剂回收
率也低，但较一代机已有进步。目前我国相当数量的中、小干洗店仍在使用此类干洗机，而在发达国家已被禁用。
第三代为封闭式干洗机，采用制冷回收系统，在除臭过程中，机器内的气体和工作场所的气体不进行交换，没有气体外排，减少了对环境的污染。但完成一个循环后，开启与大气相通的排气口
排臭，排出的气味仍会对大气有所污染。
第四代封闭式干洗机，即在第三代基础上，在与大气连通的排气口处增设二次回收装置—碳过滤器，将排出的残余废气吸附，进一步减少污染。目前我国一些大的宾馆、酒店和一些有规模的洗
衣企业多使用三、四代干洗机，而在发达国家早己普遍使用。在欧美使用的石油干洗机也普遍是此两类封闭型的。
第五代为碳吸附封闭式干洗机，具有活性碳过滤，二次回收和蒸馏箱自动清洗装置。三、四代封闭式干洗机，衣物在降温去味处理后筒体内气态四氯乙烯浓度{zd1}也在1500—2000PPM，而
五代机通过碳吸附系统的吸附，可将简体内气态四氯乙烯浓度降至300PPM以下，此时开门取衣，可将四氯乙烯外卸减到最少，达到国际标准规定的简体内残余污染度≤300PPM，周围环境≤
25PPM。有的第五代全封闭干洗机还具有退吸附功能，当吸附一定量四氯乙烯后，内部活性碳趋于饱和，此时可以启动退吸附系统，将活性碳再生。并在气态溶剂冷凝成液态回收。第五代
的碳吸附系统，是美国MULTIMATIC公司前总裁HORST HAHN先xx明的，1995年11月在美国申请了专利并获批准。
我国的干洗服务行业会随着国民经济的发展，随着人民生活水平的提高和人们消费观念的改变而继续发展。干洗服务的发展方向是设备的xx化和店面的规模化及发展连锁经营。干洗设备的发展方向应该是环保、节能、安全、洗涤效果和经济效益综
合发展。用第五代全封闭式干洗机，通过碳吸附系统，在机器内部进行二次回收，xx不外排，使四氯乙烯回收更彻底，更加有利环保，因此第五代全封闭式四氯乙烯干洗机依然是环保可用的。碳氢溶剂干洗机则向使用高闪点溶剂的洗、烘、蒸馏回收为
一体的全封闭机发展。液态二氧化碳干洗机则需在降低制造成本上下功夫，使其能尽快进入市场。
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