常见的家用吸尘器也可以看作是一种小型的袋式除尘器。而最主要的区别在于，吸尘器没有清灰系统，当吸尘器的滤袋吸满灰尘后阻力会上升的很高，吸尘的效率就大大降低，此时就必须更换滤袋或将滤袋拿出来清洁后再使用。而工业用袋式除尘器，都会安装不同形式的清灰系统（反吹风清灰、脉冲清灰、或振打清灰），来控制和保证袋式除尘器设备能够在一个正常的阻力范围内运行。

    通常清灰系统都应该具备定压、定时和手动控制三种模式。三种模式中定压（设定清灰压差）控制清灰是最为经济有效的方法。因为袋式除尘器进行清灰的根本目的就是来控制和稳定压差。虽然定时控制清灰比较简单，也能控制压差或运行阻力的上升，但并不是最经济的方法。因为人为设定的时间，很难保证滤袋在最需要清灰的时候就进行清灰。间隔时间短了，滤袋的运行阻力还不太高，这样的清灰就会给滤袋多一次的损伤，积少成多而影响滤袋的整个服役寿命。

    那么，通常定压清灰的滤袋压差设定在多少比较好？或者说比较科学？我发现国内文献在这方面有一些论述但很不明确。习惯上，在国内钢铁、水泥和化工行业，袋式除尘器大部分是用定时来控制清灰的。一些设备在开始运行时也安装了定压控制清灰的装置，然而出于设备疏于管理和维护等原因，定压控制使用一段时间后往往会被切换成定时控制。当然在这些行业，常见的袋式除尘器运行阻力也会被调整和控制在1000 Pa以上；在设计或风机选型上，袋式除尘器这段的运行阻力也会被考虑在1500～2000 Pa以上。国外的很多文献上都明确，只有当除尘器进出口压差甚至只是花板上下压差超过了1500 Pa以后，才会判断到：滤袋或除尘器设备出现了运行阻力偏高的问题。

    然而在我国燃煤锅炉行业，由于先前积累了长期使用静电除尘器的经验，对袋式除尘器的使用，也会自然而然地提出要控制设备运行阻力不超过1000 Pa的要求。袋式除尘器运行阻力控制在1000 Pa以下，固然可以减少风机的运行能耗。但是，这样的控制必然会降低滤袋的清灰效率，缩短滤袋的期望使用寿命，{zh1}反而会增加用户的经济负担。

    通过本人“袋式除尘器压差的构成”一文，我们可以了解到，袋式除尘器随运行时间而上升的压差或阻力，主要来自于滤袋上那些随运行时间增加而积累的粉尘层（或称粉饼），清灰就是要有效xx滤袋上的粉尘层。好的清灰技术就能够整条滤袋上的粉尘层都能够被有效xx（这里，我们暂且先不讨论）。进一步说，滤袋上粉尘层的xx包括两个阶段：一是粉尘层从滤袋上被有效剥离；二是剥离后的粉尘都能够有效掉落到灰斗。其实，粉尘掉落灰斗的过程是需要时间的。对于大型燃煤锅炉袋式除尘器来说，从经济上考虑，除尘器一般都是设计成“在线”清灰的，也就是说，当某一排滤袋清灰的时候，边上的滤袋都还在进行正常的过滤。清灰时已经与滤袋剥离的粉尘要顺利地掉落到灰斗，必须要克服周围上升的过滤气流。于是就可以设想：怎样的粉尘更容易掉落？当然是重一些的粉尘。怎么使粉尘来得重一些呢？就是尽可能让粉尘以粉饼形式而不是分散的颗粒状掉落下去。大量的实践表明，清灰的{zj0}时机一定是当粉尘层积累到一定厚度，使粉尘以粉饼状被剥离，进而被掉落于灰斗（当然就清灰技术来说，清灰压力和气量也需要恰到好处，不然也可能在粉尘剥离滤袋的过程中就被冲碎、冲散掉了）。这样的清灰，可以xxx地减少粉尘的“再吸附”（粉尘在掉落过程中又被周围的滤袋“吸”上去了）。而有效性就是指：一次清灰过程，滤袋上能有百分之多少的粉尘被xxxx到灰斗中去。对燃煤锅炉粉尘来说，这个{zj0}时机就是当袋式除尘器运行阻力上升到了1000 Pa以后。对鲁奇形式的低压旋转脉冲除尘器，厂家一般会要求将除尘器的清灰压差设定在 1200 Pa开始清灰；而对通常的行喷吹脉冲除尘器，厂家甚至会要求设定在1500 Pa开始清灰。当然，这需要我们电厂用户在实践中逐步加以体会、认识和改进。