2010年，沈阳机床成套设备有限责任公司为天润曲轴股份有限公司提供了7条曲轴加工生产线。针对天润曲轴4GI四缸曲轴而规划的四缸曲轴日式推拉上下料自动化生产线项目，是沈阳机床成套设备公司自行研发并设计制造的，具有xx自主知识产权。沈阳机床成套设备公司为该项目提供了包括其新开发的SUC8216型数控铣端面中心孔机床、UC8117J型双刀架数控车床以及改版后的SUC8149型曲轴油孔加工数控机床、SUC8114型两端孔加工数控机床等。曲轴油孔采用基于MQL微量润滑技术的5轴全自动钻削机床加工工艺，两端凸缘螺纹孔及销孔键槽采用双面转塔多工位动力头组成的专用卧式加工中心完成。详细案例说明：

客户：沈阳机床成套设备有限责任公司
机型:8149曲轴油孔加工中心
润滑系统:猛可敌Ⅱ微量润滑系统
润滑油:科特微量润滑系统专用油

曲轴油孔加工是曲轴加工中的难点之一，除了具有深孔加工的特点外，还因为孔与孔之间是三维分布。由于各断面尺寸、形状和刚度均不同，因此给定位、夹紧、钻孔及冷却等都带来很大难度。
实现高效加工一般有以下几个大的方向：
1. 设备本身能适应高速、深孔连续切削要求沈阳机床集团的8149曲轴油孔加工中心，xx基于深孔加工技术和微量润滑技术开发的产品，成为新一代自动化加工线的核心，绿色加工和节能减排的先锋。
2. 满足本工序xx要求的定位精度
3. 刀具和刀具更换刀具采用普通硬质合金涂层麻花钻。为了提高刀具耐用度，除采用了已经非常成熟的刀具涂层技术外，还采用微量润滑技术。
4. 缩短辅助时间为了尽可能缩短辅助时间，对刀具的使用进行了充分的优化，大部分加工只使用3把刀具，这样不仅缩短了辅助时间，也有效地降低了制造成本和管理 成本。在整个加工循环中，刀具切削实际时间很短，大量的时间用于刀具与曲轴的姿态调整。xx的定位和定位可靠确认，交由设备自身完成并确认，平均分配到每 次姿态调整的用时也只有2s左右。
总结：高效加工和降低制造成本两者往往是矛盾的。我们利用现代技术，尝试使两者在现有的技术水平下达到我们希望的统一水平，并且取得了预期的结果。我们相信，未来会有更多更好的解决方案应用于生产中。


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