污水经过沉淀处理后会产生大量污泥，既使经过浓缩及消化处理，含水率仍高达96 ％，体积很大，难以消纳处置，必须经过脱水处理，提高泥饼的含固率，以减少污泥堆置的占地面积。  

一般大中型污水处理厂均采用机械脱水。脱水机的种类很多，按脱水原理可分为真空过滤脱水、压滤脱水及离心脱水三大类。本文就国内污水处理厂经常选用的压滤机（包括带式压滤机及板框式压滤机）和离心式脱水机的工作原理、设备选型时需重点考虑的问题以及维护运行成本等作一介绍。

1.

带式压滤脱水机利用以过滤布或滤网为介质,使料浆水平布置于过滤介质上,充分利用料浆重力和真空吸力实现固液分离。是由上下两条张紧的滤带夹带着污泥层，从一连串有规律排列的辊压筒中呈S形经过，依靠滤带本身的张力形成对污泥层的压榨和剪切力，把污泥层中的毛细水挤压出来，获得含固量较高的泥饼，从而实现污泥脱水。  

带式压滤机由于实现了连续运转，大大提高了污泥脱水的工作效率，越来越被应用于大型的污水处理的环保工程，但由于带式压滤机的结构相对复杂，相对于我将要介绍的另外两种设备大大提高了设备成本。

2. 离心式脱水机  

离心脱水机主要由转载和带空心转轴的螺旋输送器组成，污泥由空心转轴送入转筒后，在高速旋转产生的离心力作用下，立即被甩人转毂腔内。污泥颗粒比重较大，因而产生的离心力也较大，被甩贴在转毂内壁上，形成固体层；水密度小，离心力也小，只在固体层内侧产生液体层。固体层的污泥在螺旋输送器的缓慢推动下，被输送到转载的锥端，经转载周围的出口连续排出，液体则由堰四溢流排至转载外，汇集后排出脱水机。

离心脱水机最关键的部件是转毂，转毂的直径越大，脱水处理能力越大，但制造及运行成本都相当高，很不经济。离心脱水机具有噪音大、能耗高、处理能力低等缺点。对设备的要求和操作人员的要求也较高，现在国内使用此设备的也日益减少，污水处理厂一般很少用。

3. 板式压滤脱水机  

板式压滤机是通过滤板的挤压，使污泥内的水通过滤布排出，达到脱水目的。为目前国内应用最广的设备。它主要由凹人式滤板、框架、自动- 气动闭合系统测板悬挂系统、滤板震动系统、空气压缩装置、滤布高压冲洗装置及机身一侧光电保护装置等构成。设备选型时，应考虑以下几个方面：  

（1）对泥饼含固率的要求。一般板式压滤机与其他类型脱水机相比，泥饼含固率{zg}，可达 35％，如果从减少污泥堆置占地因素考虑，板框式压滤机应该是{sx}方案。
    （2）框架的材质。一般采用钢架结构。
    （3）滤板及滤布的材质。要求耐腐蚀，滤布要具有一定的抗拉强度。
    （4）滤板的移动方式。要求可以通过液压一气动装置全自动或半自动完成，以减轻操作人员劳动强度。

（5）结构简单，维护成本低，使用寿命长。操作也简单，操作人员经过简单培训即可上岗。

与其他型式脱水机相比，板式压滤机{zd0}的缺点是占地面积较大。同时，由于板式压滤机为间断式运行，效率低，操作间环境较差，有二次污染，国内大型污水处量厂己很少采用。但近来大量开发研制工作，使其适应了现代化污水处理厂的要求，如通过PLC系统控制就可以实现系统全自运方式，其压滤、滤板的移动、滤布的振荡、压缩空气的提供、滤布冲洗、进料等操作全部可通过PLC远端控制来完成，大减轻了工人劳动强度。  

4. 小结  

根据不同脱水机性能的比较分析可以看出，不同的污水处理厂在作污泥脱水方案选择时，应从污泥特性、运行状况、人员素质、对泥饼的要求以及资金、成本等几个方面综合考虑，才能作出相对合理的选择。