发力牙膏包装市场

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铝管撑起一片天 上海牙膏厂的前身是1912年成立的中国化学工业社，主要生产一些日化产品，如三星牙膏、三星肥皂等，解放以后改名为上海牙膏厂，专门生产牙膏。最初使用铅锡材料制作的软管包装牙膏，直到上个世纪60年代才开始使用铝管包装。 当时，受到印刷方式的限制，只是采用凸版印刷方式印刷一些文字和色块，而没能印刷图像。即使印刷文字，其质量也不高，大字印刷得比较粗糙，小字还是印不了。比如上海牙膏厂自己生产的“中华”牙膏和“美加净”牙膏，其牙膏管的表面上就只有品牌名称。“中华”牙膏的底色是黄色的，字是红色的；“美加净”牙膏的底色是白色的，字是红色的。由于受到了技术水平的限制，铝管成为牙膏管的惟一选择。 复合软管初现 铝管一统天下的状况维持了很长时间，大约在上个世纪80年代初，国外市场上出现了用材料生产牙膏管的技术。作为国内牙膏行业老大哥的上海牙膏厂首先洞察到了这个先机，开始研究复合软管制管线，但到了80年代中期，却发觉复合软管制管设备在国内施展不开。对此，郑先生总结了两点原因。 (1) 原材料短缺 复合片材在中国市场上是一片空白，原材料的短缺导致制管生产线运转不起来。具体产品有：、真空均质乳化机、搅拌机、反应釜等膏霜类、洗涤类、调料类的生产设备；全自动铝塑复合软管和塑料软管的制管生产线、各种规格类型软管的灌装封尾机、彩条灌装封尾机、软管印刷机等软管类生产设备；zdhui_1230有液体灌装旋盖、轧盖机，眼xx、口服液的灌装加内塞旋（轧）盖机等瓶类包装设备；有各类液体、膏霜、粉剂、颗粒的小袋包装机；各类不锈钢输送工作台；水处理设备；各种规格制管机模具；不锈钢超净工作台、柜、架；香皂生产线|；膨化食品生产线 ；糖果生产线、饼干生产线、方便面生产线、冰淇淋生产线；各类自动装盒、装箱包装生产线等。 
(2) 技术落后 当时国内比较强调自力更生，所以上海牙膏厂并没有走出国门，有一种闭门造车的感觉，导致复合软管制管与印刷的技术水平比较落后，使搁浅。 复合软管再现 到了80年代后期，国家改革开放政策全面实施，国内牙膏产量已近10亿支，不仅满足了国内市场的需求，而且有部分出口。这一时期，功能性牙膏的开发也加快了速度，在人们对洁齿和防治牙病要求并重的情况下，各种xx牙膏应运而生。当时的xx牙膏已有3亿支左右，占总产量的30%，并成为以后牙膏的发展趋势。 xx牙膏的出现，立即使铝管的弊端暴露了出来。因为xx牙膏中所含的一些成分会与铝管发生化学反应，使用铝管包装的xx牙膏中会出现斑点等质量问题。 要想大力发展xx牙膏，就必须解决以上问题。于是，上海牙膏厂在制作好的铝管内壁喷涂了一层很薄的像塑料一样的特殊物质，把牙膏和铝层隔离开。但是喷涂的均匀性问题不好解决，国际上也没有很好的解决方法，所以采用喷涂技术虽然减轻了以上质量故障，但并没有从根本上解决问题。 90年代初，采用复合软管的时机已经成熟，于是上海牙膏厂选择了复合软管作为牙膏的包装，并从瑞士AISA公司引进了复合软管制管设备，成为国内{dy}个吃螃蟹的人。据郑先生介绍，上海牙膏厂的选择并非空穴来风，主要基于以下3方面的考虑。 (1) 80年代末，台湾三樱公司已经在内地创办了一家复合片材生产厂，并具有一定的规模，填补了国内复合片材的空白。虽然当时复合片材的质量还不是很好，但已经可以满足一定的需求。另外，内地也有一些厂家开始生产复合片材。以前存在的复合片材短缺的问题迎刃而解。 (2) 由于引进的是国外比较先进的设备，再加上三樱公司的复合片材，以前存在的技术问题也随之解决了。 (3) 复合片材可以采用凹版印刷方式印制，印刷质量有了很大的提高，不仅大字的印刷色彩比较浓重，光洁度很高，而且还可以印刷精细的文字（产品说明）。 当原材料、制管技术与印刷技术的问题解决以后，成本高成为制约复合软管发展的一个主要因素。当时，复合片材每平方米至少需要25元，一平方米可以制作60个牙膏管，一个牙膏管差不多需要0.4元，导致牙膏的整体成本上升，国内市场接受不了这个价格。所以复合软管包装的牙膏主要以出口为主。比如用复合软管包装的“美加净”牙膏的出口量占国内“美加净”牙膏总销售量的3%~4%。这样的情况持续到1993年，这期间，复合片材的价格虽然有所降低，但与相比还是较贵。

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