一般标准测试项目

1.1   装头内外焊接强度测试

1．将已电镀并装好镜片之测试样办相应夹紧一边装头及金圈。

2．确保夹具夹在测试样板装头与金圈的焊接位处，让装头内外测试时受力于此焊接位上。

3．打开电源，确保测试仪器能将装头向内外拗15°各2次，并复回原位。

4．将测试样办取出观察。

判定标准：焊接位无脱焊为合格。

1.2   装头上下焊接强度测试

1．将已电镀好并装好片之测试样办，相应夹紧一边装头及金圈，同时用螺丝将脾锁紧。

2．确保夹具要夹在测试样板装头与金圈的焊接位处，让装头上下测试时的受力点在此焊接位上。

3．打开电源，确保测试仪器能将装头倾角方向上下拗5°各2次，并复回原位。

4．将测试样办取出观察。

判定标准：焊接位无脱焊为合格。

1.3   鼻梁焊接强度测试

1．调校测试仪器，确保测试样板装上仪器后，处于平衡状态。

2．将已装好片的测试样办夹紧鼻梁及前圈。

2．1如测试样办未电镀，必须调较测试仪器，确保测试样办向前后90°来回扭曲各一次，

     再复回原位（只适用于不锈钢物料）；其余物料扭曲45°。

2．2如测试样办已电镀，必须调较测试仪器，确保测试样办向前后15°来回扭曲各一次，再复回原位。

3．将测试样办取出观察。

判定标准：电镀前焊接位拗90°无脱焊，电镀后拗15°无脱焊，为合格。

1.4   坑线扭曲测试

1．调校测试仪器，确保测试样板装上仪器后，处于平衡状态。

2．将已电镀并装好镜片的眼镜夹紧鼻梁及前圈，鼻梁位尽量夹近焊接位。目的是测试时受力于焊接点

3．打开电源，确保测试样办前圈向内/外45°来回移动各一次，再复回原位。

4．将测试样办取出观察。

判定标准：

焊接位无断开为合格。

焊接位有裂痕或坑线断亦为合格。

1.5   界格子附着力测试

一．        工具：

介刀（锋利）、胶纸（3M胶纸）、毛刷或毛笔（柔软）、放大镜（可放大2-3倍）

二．        步骤：

1、将测试样办水平置于桌面上，用介刀以20-30°角度在受测试的表面从垂直和水平方向分别界平行线条，以形成小方格。

数量：每个4-6条，且数量相等。

方法：稍微用力，速度均匀，必须穿透表面造色层到底材层。

间距：硬质底材（叻架层为0～60米）：间距为1mm。

      软质底材（叻架层为0～60米）：间距为2mm。

要求：线条均匀，间距相等。

2、然后用毛刷从上到下，从左到右顺着界线轻轻地刷脾面各一次，观察是否有颜色脱落。

3、撕下60mm长的胶纸，贴上，用手指压去气泡，使胶纸与测试表面充分接触，在5分钟之内迅速将前端胶纸呈60度角朝前0.5～1秒之内撕成180度角。

三、检查：在充足光线下用放大镜从每个角度检查测试表面以及胶纸。

四、评估：

结果判断：

胶    架：撕胶纸后用软毛刷刷一刷后再评估。

金    架：撕胶纸后立即对照评估表进行评估。

评估等级：0—2级为合格，3—5级为不合格。

1.6   xx铰、对口铰测试标准及要求

测试程序：

采购部必须每款提供5对或以上样办给测试中心测试，测试中心负责统筹安排相关部门进行生产过程之中试验：（然后拿回测试中心做结构测试、外观测试）。

一．        结构测试：

a.       xx铰测试：

注：（1）外反角度标准为18°-22°，特殊铰链或客有特别要求除外。

   （2）此xx芯厚度指活动轴厚度，如图：

b.钉铰、对口铰测试：

注：此铰链厚度指活动轴的厚度，如图：

二.外观测试：

a)        检查xx铰，对口铰接驳位是否有刮手，各部位是否有披锋等现象。

b)        检查xx匀，对口铰活动部位是否有易脱色现象，故特别留意喷色之部位。

c)        根据图纸检查xx铰，对口铰，钉铰角度尺寸等特征是否与图纸相符，并且测量的公差为±0.05mm。

d)        检查xx铰，对口铰，钉铰运作是否畅顺，螺丝是否易翻松等现象。

1.7   xx铰模拟使用测试

1、   准备一个xx铰测试仪器，并将xx铰或xx金脾进行烧上铜针，将圈较头部安装在测试机的夹具上拧紧螺丝。

2、   把装好xx铰的夹具底坐螺丝打松，将底夹板前后移动，调节到与该xx铰开合角度刚好吻合的位置上锁紧螺丝。

3、   将该测试机的计数表调到0次，接通电源，打开开关。

4、   按以上条件，当测试机来回移动30000次时，关掉电源将铰链取出（模拟客户正常使用5年）。

判定标准：

1、   测试后的xx铰或xx金脾不能松脱或断裂。

2、   测试后的xx铰开合要畅顺，不能发出响声。

1.8   xx铰承受力测试

A、检查：1、准备一测试仪器，将烧焊好xx铰金脾接上仪器的夹具上夹住其头及尾，但必须确保垂直。

2．将拉力表调整到“0”点上，然后摇动手动转轴轮向上移动，使刻度表显示为：A、爆xx弓铰、闩仔xx铰为25KG；B、窝钉xx铰为15KG。

3．关掉气制，将xx金脾取出。

B、判定准则：

1、  xx蕊不能拉出或断裂。

2、  测试后的xx脾张合要畅顺。

1.9   脾张开测试

Ø        操作内容：

1．            用仪器夹住测试样办的鼻梁、前圈及金圈（样办必须装上镜片）。

2．            确保此仪器约每分钟60次将脾匀速向外张合25度

3．            当样办有较大变形或爆裂时，即停止动作并记下次数。

Ø                      判定标准：

开合次数必须达到30000次，且配件不爆裂。

1.10            铰链结构外反测试（N13）

1、            测试方法：

1.1首先确立4个不同的测试点：

a)        铰链螺丝距脾尾方向10mm;

b)        铰链螺丝距脾尾方向30mm；

c)        铰链螺丝距脾尾方向50mm；

d)        铰链螺丝距脾尾方向100mm；

1.2固定角花，分别施加不同的力作用于4个测试点：

2、            判断方法：

2.1四个测试点均无反脾，整支为合格，有1个测试点反脾，整批为不合格；

2.2角花及脾变形，无反脾为合格。

1.11 镜片抗冲击测试

一.  铜球规格:

铜球1:直径为15.9mm,重量为15.98g---适用ANSI Z-80.1

铜球2:直径为25.4mm,重量为68g---适用于ANSI Z-87

二.  测试方法:

1.      检查样本,镜片应无裂缝,无离隙.

2.      将镜片的凸面朝上,平稳地放在测试台的中心位置 .

3.      将铜球从127cm的高度做垂直落体运动,冲击镜片表面以镜片中心为圆心,半径为16mm的区域范围内.

4.      观察镜片.

三.  判定标准:

1.      镜片破裂,且碎片掉出镜圈为不合格.

2.      镜片爆或生裂纹,但无碎片掉落为合格.

3.      镜片完整无损,为良品.

1.12   盐雾喷射测试

A：一般标准

1.0操作方法

1.1  准备2-4个样办，将样本的脾尾弯曲成30度，目的是检查受弯曲的叻架层腐蚀性.

1.2  配制好盐雾溶液:每公升溶液内含食盐50±5克,每公升溶液内含二水氯化铜0.25±0.02克,再用醋酸调较溶液PH值3.1～3.2之间.将足够的标准溶液倒入喷雾机的贮存室内.

1.3  调校喷雾机的喷孔大小,使喷雾室内的试验位置每80平方厘米的面积可以每小时收集到1.0～2.0毫升的喷雾溶液.

1.4  关上喷雾机盖,开动喷雾机开关待机内温度达到50±2度.

1.5  将样本表面朝上平稳放置于喷雾室内,注意样本不得于与其他样本或雾柜壁接触且不得有任何上层样本的水滴下降至下层样本表面.

1.6  喷雾以48小时为一完整时间段测试期间盐雾喷射不可终止.

1.7  打开冲洗气阀,冲走喷雾室内的盐雾后,打开喷雾机,取出样办,停放在室内温下0.5～1小时自然风干,防止侵蚀时放出物脱走.最终检验时,将样本置于流动清水中轻微清洗,然后用吹风机距离30cm处吹干.

1.8  检查样本表面的受腐蚀情况,并作好记录.

1.9  判断标准:

(a)清洗后,表面颜色与未经测试之样本一致,经软棉布抹擦后能恢复光泽.

(b)金属镀层或涂层出现大块面积之块状脱落或出现裂纹为不合格.

(c)叻架层剥皮及金属部位出现氧化点超过5点为不合格(螺丝位置不计入此范围).

(d)底层金属出现微细黑点,出现污迹或污点为不合格.

(e)发现氧化点小于或等于5点属于可接受范围.

B:Wal-mart标准(只适用于Wal-mart客户)

2.0操作方法

2.1  盐雾溶液配制:氯化钠5克,纯水95毫升,调制成PH值6.7-7.2之间.

2.2  开启电源开关使其机内的温度达到35-37度之间.

2.3  喷运输船48小时后取出测试样办待凉干.

2.4  判断标准:无任何腐蚀点及涂层脱落为合格.

注:所有金属眼镜架或眼镜架的金属配件,但螺丝不在此限内.

尺寸的稳定性测试

1、将2号样办的鼻梁尺码及圈型尺码记录下来。

2、准备一个恒温器，温度为55℃左右，公差为±5℃。

3、在周围环境为23℃±5℃的条件下，准备一副眼镜架，确保眼镜架在自然张开状态下，测量其两脾尖之间的距离并记为LO。

4、准备一个光滑的盆子（玻璃或金属做成）作测试容器，将装镜片的眼镜架四平八稳平放在容器内，并确保眼镜不能与容器四周相碰撞接触。

5、当容器在恒温炉15±1分钟左右，使炉温达到55℃±5℃左右，把测试眼镜放入恒温炉里炉里2小时+5分钟。

6、把架再放入23℃±5℃恒温炉2小时，取出后重新测量两脾尖距离，并记录为L1。

7、然后计算L0-L1=？

判定标准：

1、两脾类之间的距离变化不能超过+6mm和-12mm。

2、对于细小的架脾尖距离小于100mm，变化不能超过+50mm和-10mm。

3、A位变化±0.5mm，B位变化±0.5mm，DBL位变化±0.5mm，变化±2.0mm。（做脾长测试时要把脾弯部位搬直后再测量）

参考文件：ISO12870 4.6(2004版)

1.13      阻燃性测试

1、铜棒长300mm±3mm，直径为6mm，要求平头并且有垂直中线。

2、加热此铜棒少50mm ,温度为650℃±20℃，在测量铜棒温度时测温仪器应放在距铜棒头20mm±1mm处测试。

3、即刻把热铜棒垂直放在测试架表面上，时约5秒±0.5秒后移开铜棒。

4、按照操作内容第3点方法，对眼镜各配件进行测试。

判定标准：当热铜棒移形眼镜架或配件{zy1}，如继续燃烧发出火焰为不合格。

参考文件：ISO12870  4.9(2004版)

1.14      耐久性测试

1、   准备测试仪器一个，夹在鼻梁中间（鼻梁支撑物切面呈角形，与垂直面成30°±2°的角，最顶端厚度是12mm±1 mm椭圆形，支撑物中点与它的焊接点相距55mm±1 mm），并将脾将在仪器上。如属直脾，确保被夹住的位置到脾铰镙丝正中的距离占总长的70%±1 mm，弯脾应将脾夹在变脾之间，并距离夹个镙丝3mm±1mm。

2、   确保此仪器每分钟转40个物质循环，向下移动30mm±0.5mm，向外移动60mm±1.0mm，向上移动30±0.5mm。

3、   测试之前，如属不弯脾必须从夹具镙丝位开始向脾头方向量度15 mm±1mm之位置量度左右脾的距离为d1；如属弯脾必须从夹具镙丝位开始向脾头方向量度10 mm±1mm之位置量度左右脾的距离为d1。

4、   按以上条件，做500个循环以后，再按操作内容第3点量度方法量度两脾之间的距离为d2。

5、   计算d1-d2=?。

判定标准：

1、   圈身没有任何裂口及断裂现象。

2、   d1-d2不能大于5mm。

3、   可以手指之轻力开合脾（xx脾除外）。

4、   在开合过程中，对于不是xx脾的镜架，脾不能在自身重力下自然倒下划对于xx脾镜架，xx脾在打开时不能自己倒下（也就是说，脾打开到{zd0}自然状态时xx不摇摆）

1.15     鼻梁/镜片形状变化测试

1、用测试仪器夹住测试样办的镜片中点，公差为±2mm，同时脾向上张开。

2、在直径为10mm±1mm的压力棒上施加5牛顿的力，受力于镜片的中点，公差为2mm。

3、经受5牛顿力5秒后，然后将压力棒返回到原来状态，经过20秒之后，再将垂直棒与镜片相接触，并记录棒受力后的移动距离。

4、计算：

f=x·100/c

f=变化的百分比

x=棒受力后移动的距离

c=左右圈开中点的距离

判定标准：

1、变型不能超过20%，否则为不合格。

2、镜片与子口不能离隙应保持完整无损。

1.16      镍释出测试

一．        材料及试剂

1、            磨料：粒状800-1300微米，植物木材。

2、            磨浆：无机研磨浆（第千克磨料放入7.5克研磨浆）

3、            纯水

4、            稀硫酸

5、            人工汗液：0.5%NaC1,0.1%lactic acid,0.1%尿素，用1%氨水将溶液调到PH6.5±0.1。

二、步骤：

1、将脾和前圈分开，脾套要从上拆掉，在测试之前，镜架要有镜片固定眼型。

2．将脾（前圈）样本安装在特制的六边形滚桶内，加入约占一半的磨料及相应的研磨浆（把脾和前圈适当的包起来，参考：EN ISO 12870：2004 8.8.8）。

3．密封滚桶，并以每分钟30转的速度转动，5小时后取出脾样本。

4．将脾样本浸在有清洁剂（1000ml内另有0.1%的除油剂）的温度为60℃超声波缸内2小时或用干净棉布抹干净。

5．泡洗后用纯水冲洗，然后用中生硫酸冲洗，再用纯水彻底冲洗。

6．经清洗后的脾（前圈）样本（每样本9支），小心安装入小试管内，并用针筒注入2cc人工汁液。

7．将装好脾样本及已注入人工汁的测试架放入炉内保持30℃放置1星期。

8．一星期后，取出测试架，并用针筒抽取试管内的人工汗液放于大小适合的烧杯内。

9．用AA机测量每一人工汗之含镍量，包括一空白的人工汗。

三、结果判定：

镍释出率是以每平方厘米每星期释出多少微克表示，如以下公式计算：

注:  a:是样本比与人工汗液接触之表面积.(cm2)

     V:是小试管内人工汗液之总容积.(ml)

     Cn:是一星期内人工汗液内镍含量之测量浓度.(μg/l)

     Cb:是空白人工汗液内镍含量之测量浓度. (μg/l)

     Dn:镍释出率之测量值.( μg/c m2/week)

:从1到n的总和