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有一些东西是无形之中运作。设计者的意识要适应其公司运行的变化。作为一位设计者 , 要一分为二地看问题。冲模规范的制订、实施、执行效果的评审是一个系统的过程。这个过程之中是循序渐进的要结合各个厂家的运作实际。拥有其基本的技能和设计运作的工作体系。思维的碰撞，一些新模具结构的认识也是循序渐进的不可能一口吃成胖子。所以说，冲模规范化在一些公司只是口头上说一说，而实际上还没有建立一套可执行的规范体系，没有制订出结合其实际运作的技术文件。技术文件的形成也有一个认识的过程。这个过程之中需要碰撞，碰撞中提升、完善。
一、规范化的意义
实现规范化的意义主要体现在四个方面，冲模规范化是指在模具设计与制造中应遵循和应用的技术规范与基准：
1 可缩短与制造周期
2 有利于保证质量
3 有利于实现模具的计算机辅助设计与制造
4 有利于国内和国际的合作与交流
二、规范制订原则
制订冲压模规范时必须使制订出的规范能全面有效地控制、保证、提高模具设计和制造质量。提高资料利用率和生产效率，{zd0}限度地节约原材料。其主要制订原则如下：
1 保证模具产品规范的通用性
2 基于国家规范的模具规范尺寸
3 采用或等效采用国际通用模具规范
4 参照或采纳国际选进标准
5 执行和采纳国家基础标准
三、冲模规范的实施应遵循以下一些标准
A 基础规范：
1 冲模术语 GB/T8845 1988
2 冲裁间隙 GB/T16743 1997
3 金属冷冲压件结构要素 JB/T43781 1993
4 精密冲裁件工艺编制原则 JB/T6957 1993
5 金属板料拉深工艺设计规范 JB/T6959 1993
6 高碳高合金钢制冷作模具显微组织检验 JB/T7713 1995
7 冲模用钢及热处理技术条件 JB/T6058 1992
B、工艺与质量标准:
1 冲模技术条件 GB/T14662 1993
2 金属冷冲压件通用技术条件 JB/T43782 1999
3 冲模模架技术条件 JB/T8050 1999
4 冲模架零件技术条件 JB/T8070 1995
5 冲模模架精度检验 JB/T8071 1995
6 冲压剪切下料未注公差尺寸的极限偏差 JB/T4381 1999
7 冲压件尺寸公差 GB/T13914 1992
8 冲压件角度公差 GB/T13915 1992
9 冲压件形状和位置未注公差 GB/T13916 1992
10 精冲模具润滑剂技术条件 JB/T7714 1995
11 精密冲裁件通用技术条件 JB/T6958 1993
C 产品规范:
D 冲模技术条件： GB/T14662 1992
其次标志、包装、运输、贮存及使用规定， 规范中规定了冲模的零件技术条件、装配技术条件、检验和验收技术条件。这些都约束着冲压模的工艺质量标准。
