环氧煤沥青冷缠带(防腐冷缠带)_东化的空间
“环氧煤沥青冷缠带”是环氧煤沥青加玻璃布做管道外防腐的改进产品。性能优越、施工简便、质量稳定、价格低廉。一遍施工即可达到GB50268标准。

具体说明如下:

一、产品简介

本产品是液体环氧涂料中的升级换代产品,它比传统的几布几油的施工方法更简便,更快捷,更省工。从而可以提高工程质量,降低工程成本,缩短施工工期。

本产品由基带和定型胶两部分组成。基带用丙纶无纺毡浸渍环氧煤沥青基材胶,再经分切、收卷、脱油制成,按厚度分为GH 401加强级(0.4mm)、GH 402特加强级(0.6mm)和GH 403加厚级(0.8㎜)三种,标准分切宽度125mm、250 mm和400㎜(还可据用户特殊要求分切)。定型胶由分装的A、B组分组成,按使用温度分为常温胶(气温5℃以上使用)、低温胶(加注D,在零下8℃~5℃使用)和超低温胶(加注E,在零下8℃以下使用)三种。本产品出厂时基带和定型胶配套供应,施工时定型胶A、B组份等量混合,再按定型胶/基带/定型胶的结构缠在钢管表面,静置自然固化后形成环氧煤沥青防腐层。

本产品2004年5月通过北京市市政管理委员会鉴定,批准在市政工程中推广使用。

二、产品特点

1、本产品为无溶剂型环保产品,即基带和定型胶均不含任何挥发性溶剂,安全、防火并有效保护环境和施工人员健康。

2、冷缠带基材选用丙纶无纺毡,该材料是机械强度高、耐腐蚀性很好的新型合成纤维,而且表面不含蜡、厚度均匀,故防腐层表面平整、粘结紧密、针孔少、电性能和防腐性能优良。

3、定型胶为无溶剂型快干配方,防腐层固化速度快,按季节分为常温胶、低温胶和超低温胶三种,使用条件见下表,故可全年正常施工,缓解了冬季施工难题。

定型胶类型及使用条件

4、施工方便、快捷,一次缠绕即可达到中国国家标准GB 50268-97《给排水管道工程施工及验收规范》、中国石油化工行业标准SH 3022-99《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》和中国石油天然气行业标准SY/T 0447-96《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》所要求的厚度和电火花检漏电压,比原来使用环氧煤沥青漆加玻璃布组合成的同等级防腐层省工、方便、快捷。

三、适用范围

适用于埋地和水下钢质输油、天然气、自来水、供热管道的外壁防腐,也适用于钢质贮罐罐底及污水池、屋顶防水层、卫生间、浴室、地下室等混凝土结构的防水和防渗漏。

四、技术指标

本产品企业标准为Q/DH 01-2009《环氧煤沥青冷缠带》,其外观、防腐层厚度、电火花检漏电压等主要技术指标均符合国标GB 50268、石油石化行标SH 3022、SY/T 0447等标准的相应要求。详见下表1:

表1 环氧煤沥青冷缠带技术指标

序号

单位

GH 401

GH 402

GH 403

1

基带宽度,

mm

125±5 250±10 400±15

或按合同要求

2

基带抗拉强度,

N/cm

≥20

3

定型胶干燥时间

(25℃,实干)

h

≤16

4

防腐层颜色及外观

黑色有光、表面平整、粘结紧密

5

防腐层厚度

mm

≥0.4

≥0.6

≥0.8

6

防腐层电火花检漏

kV

2.5 无漏点

3.0 无漏点

5.0 无漏点

7

防腐层粘结力

(180°剥离)

常温胶

低温胶

N/cm

20 不剥离

12 不剥离

超低温胶

12 不剥离

8

防腐层耐冲击

J

4.9 冲击点不露铁

注: 防腐层结构GH401/402为定型胶/基带/定型胶, GH 403为定型胶/基带/定型胶/定型胶。

五、使用方法

1、表面处理。钢材表面xx油污,采用抛丸或喷砂除锈处理至达到GB/T 8923的Sa 2级,{zh0}达到Sa 2 1/2级。施工条件受限制时,也可采用手工或动力工具除锈至St 3级。钢表面处理合格后,必须在返锈前尽快涂漆。混凝土表面应干透(表层含水小于6%),xx表面疏松物质,呈现平整坚实的表面。

2、配定型胶。先将A、B组份分别搅匀,然后按A组份 : B组份=1 : 1(重量比)充分混合后立即使用(定型胶含有快干固化剂,固化速度快但使用期较短,因此配好后夏季必须在1h内用完,冬季应在2h内用完,施工时应现配现用,以免造成在配料桶内凝固,无法使用)。常温胶正常在5℃以上使用,低温胶在零下8℃~5℃使用,环境气温稳定在零下8℃以下,应使用超低温胶(未稳定在零下8℃以下不宜使用,否则固化速度太快,配好的定型胶易在桶内凝固,而且在遇到天气晴好,阳光直晒管面的情况下,防腐层表面因固化速度过快而出现小气泡,影响质量)。各种定型胶组成不同,不能混用。

3、焊缝打腻子。如遇焊缝高度高于钢管表面2mm及两块钢板搭接的特殊情况,应对焊缝两侧及钢板搭接处打腻子形成光滑过渡面,对混凝土表面的凹坑,也应打腻子抹平。腻子由配好的定型胶约加两倍重量的滑石粉调匀制成,应现调现用,调好后在2h内用完(注意:打腻子所需定型胶不在配套装箱供货数量范围内,要另购)。

4、涂胶和缠带。涂胶前钢表面必须干燥,要求涂胶量足、不得漏涂,涂胶后立即缠基带,对宽度125 mm基带,压边宽度应大于10 mm,对宽度250 mm及以上基带,压边宽度应大于20 mm,缠带时必须拉紧,使接触紧密,表面平整无鼓包,缠带后立即在带上再均匀涂刷一层定型胶(注:对GH403带面上再涂一层定型胶)。每天工作结束后,可用我公司配套供应的稀释剂清洗涂刷工具,稀释剂用后滤去杂物,可再次使用,但必须密闭存放,并不得用来调稀无溶剂定型胶。

5、检漏和补漏。防腐层缠后静置自干,至少8h内保持不淋雨、不泡水。待防腐层实干后,用电火花检漏仪,对0.4mm防腐层用2.5kV,对0.6mm防腐层用3.0kV,对0.8mm防腐层用5.0kV检查因涂胶不均匀或漏涂而形成的少量针孔,并对出现针孔处用粉笔圈出记号并尽快涂定型胶补漏。

6、质量检验。按GB 50269表4.3.11、SH 3022的5.2~5.3条、SY/T 0447的5.2~5.5条所规定的条件和方法,进行外观、厚度、电火花试验和粘附性检查,并对缺陷修补至合格。

7、防腐管保护。防腐层未达到实干时不得搬运防腐管。装卸防腐管时,只能用软质吊带与防腐层接触。堆放防腐管时,管两端和中部应放置沙袋或木垫,使管外壁之间及管面与地面之间相互隔离。防腐管应及时埋地使用,如存放超过一个月,应用苫布覆盖,避免日晒雨淋,如存放超过半年,使用前宜刷涂一层环氧煤沥青面漆。

六、产品包装

产品用纸箱包装,外贴合格证。每箱装基带10㎡及配套供应的定型胶A、B组份各1桶,对GH 401型每桶净重4kg、对GH 402型每桶净重5kg、对GH 403型每桶净重6㎏。配套稀释剂用小口铁桶包装,每桶净重10kg。订货时建议按实际防腐面积的1.1倍估算冷缠带用量,并取整成箱数;按每箱冷缠带配0.5kg估算清洗稀释剂用量,并取整成桶数。

七、注意事项

1、必须配套使用我公司供应的基带、定型胶(包括A、B组份)和清洗稀释剂。

2、每箱内的定型胶配套数量仅为表1所注明的防腐层标准结构施工的正常用量。如用户需要用定型胶配腻子或增加涂刷遍数,应另行增购定型胶。

3、运输时应轻装轻卸,纸箱正置,防止雨淋,避免日光曝晒。

4、贮存时应保持原包装,存放于防火措施合格的仓库内,最多码放4层,自生产日期起贮存期半年,过期产品如技术性能符合企标仍可使用。



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