⑴ 频率的确定
    对于低频超声波清洗机而言，能够产生较强的空化作用，冲击力较强，清洗顽垢较合适。特别适合大的工件的清洗。选择频率20－28kHz。
    对极薄的柔PCB及其他需要清洗细微甚至分子级颗粒的污垢等，需要采用稍高的频率，40kHz以上。
常规的工件，{zh0}采用28kHz的超声波清洗机，28kHz的频率被称作{wn}型超声波清洗机，既能产生一定的冲击力，又能保持洗净的均匀性。对抗空化腐蚀能力差的材料，如薄铝、铅、锌、铜等也可清洗。反之，25kHz，20kHz以下的频率对这些材料会产生应超声波的空化腐蚀破坏。
⑵ 功率的确定
    常规的清洗机（清洗槽深度在15cm以下）的功率选定，根据工件的日清洗量，每次清洗速率按5分
钟计算，算出一次的清洗量，然后确定清洗槽体积和清洗槽底面积，按0.5W/cm2的功率密度就可确定您选定的清洗机功率。千万不要只看功率大小，因为功率密度小的清洗机功率再大，可能也无法洗净您的清洗物。
⑶ 清洗工艺的确定
对于要洗的工件的清洗，需根据清洗液类型、清洗方式的要求来确定。对于使用HCFC225，二氯甲烷
溶剂的，清洗量较大，可采用带有防止溶剂外泄的冷凝装置的气相清洗机。对工件小，能够人工操作的可采用普通的清洗设备。
    若采用水基清洗剂的清洗，采用一次甚至二次清洗，然后进行二次或三次漂洗工艺，{zh1}进行干燥。
    采用石油类溶剂的清洗工艺，采用一次粗洗，二次中间洗净，三次清洁洗净方式清洗。{zh1}干燥。
⑷ 对清洗剂的选定
根据要洗工件的材质、被清洗物和环保方面的制约性来选择。原则上，清洗剂与清洗工件不能发生化学反应，对被清洗物要具有较好的溶解能力，清洗剂对大气臭氧层不能有破坏作用，对作业人员不能有毒副作用。