高速加工技术中一个很重要的方面就是高速走丝线切割。
由于它具有速度快、周期短等优点，因此在模具加工行业得到了普遍的应用。在加工过程中出现的断丝问题，不仅浪费了大量时间，还破坏了加工表面的完整性。如何有效地解决该问题，是模具加工企业关心的重点。
高速走丝线切割的电极丝运动速度快，它能够大幅度地提高加工生产效率，缩短劳动时间。
但是高速走丝线切割也存在着一个很严重的问题;断丝。如果在切割工件过程中多次断丝，不仅会造成一定的经济损失，而且会带来重新烧丝的麻烦;不仅耽误时间，而且会在工件上产生断丝痕迹，影响加工质量，严重的会造成工件报废。
一、钼丝 在钼丝的选择上，钼丝直径的粗细是影响断丝的一个主要原因。
钼丝粗，一方面能提高钼丝的张力，减少钼丝的抖动，另一方面由于粗的钼丝加宽了切缝，工作液容易渗透进去，有利于排屑。因此为确保加工的稳定，应及时更换损耗到一定程序的钼丝，避免因钼丝变细变脆断丝而中断加工。
在钼丝的储存上，钼丝有三怕：怕潮，怕折和怕晒。受潮会氧化，折而易断，晒而变脆，新购进的钼丝应放在密封的器具中妥善保存，随用随取。
二、送丝机构 线切割机的运丝机构（也称导丝机构）主要是由贮丝筒、线架和导轮组成。由于贮丝筒、线架和导轮在加工过程中存在着缺陷，必然容易引起断丝。贮丝筒的径向跳动会使电极丝的张力减小，造成丝松，严重时会使钼丝从导轮槽中脱出拉断。贮丝筒的轴向窜动会使排丝不匀，产生叠丝现象。贮丝筒内外圆不同轴，会产生不平衡惯量，运转时容易产生叠丝而导致断丝。
贮丝筒的轴和轴承等零件常因磨损而产生间隙，也易引起丝抖动而断丝，贮丝筒换向时如没有切断高频电源，会导致钼丝在短时间内因温度过高而产生烧丝；贮丝筒、导轮转动不灵活，在往返运转时会引起导丝系统振动而断丝；贮丝筒后端的限位挡块没调整好，贮丝筒冲出限位行程而引起断丝；换向后立刻停机，贮丝筒因惯性超程冲坏传动机及拉断钼丝。
