电泳涂漆型材常见缺陷及解决方法_北京鸿兴

在电泳涂漆型材生产过程中，因设备或工艺控制不当会产生一些不同的缺陷，现例举几种常见缺陷的产生原因和解决方法。
    一、针孔
    1、电泳电压过高，电解反应过剧烈产生气泡过多。
    2、混入电泳漆中的杂质粘在漆膜上。
    3、槽液温度不正常。
    解决方法：适当降低电压、除去电泳漆中的油脂等杂质，控制好槽液温度。

    二、光泽不均
    1、在水洗工序前粘附的涂料变干，导致生成漆膜厚度不均。
    2、在硫酸电泳液中或水洗槽中长时间放置，产生电泳漆膜的再溶解。
    解决方法：缩短电泳后进入水洗槽的时间，用精制设备去除硫酸根离子，缩短电泳后出槽时间以及在水洗中浸洗的时间。

    三、发黄
    1、涂层太厚。
    2、固化炉温度不均，温度太高或固化时间过长。
    解决方法：准确计算面积，控制好电压和时间，改进固化条件，选择适当的固化温度及时间。

    四、尘点
    1、电泳槽液中存在较粗大的机械杂质。
    2、车间空气中含有灰尘等漂浮物漂落到滴干区的工件上。
    3、.固化炉内存在灰尘等杂物。
    解决方法：检查电泳槽过滤装置，搞好车间卫生，防止灰尘漂浮，清洁固化炉。气体尽量排尽。检查循环系统和阳极掩蔽情况，对不合要求的地方进行调整。加大循环量，使槽内流速均匀。