注塑机伺服为什么可以该变注塑机的电老虎现象呢
 
    注塑成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制系统操作和液压系统操作三个方面。分别进行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出型式的选择，料筒各段温度的监控，注射压力和背压压力的调节等。

   注塑机是有名的电老虎，其中电机能耗占整个设备的80%以上，每一个塑料产品在生产时的保压和冷却环节中，电机一直在高速运转，产生大量的空耗，浪费大量的电能！有没有好的办法解决这个问题呢，广州云雁电气科技有限公司终于推出了节能率高性能又稳定的伺服注塑机，平均节能率达50%以上，通过5年的运行时间证明，注塑机伺服已非常成熟，得到了广大的注塑行业的认可，到现在，几乎所有的注塑机生产厂家都已用伺服电机，伺服注塑机已占新机销售的75%以上，塑胶行业一个以伺服电机节能为主的注塑机跨时代的变革已来临！

   注塑成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是实现和保证成型制品质量的前提，而为满足成型的要求，注射必须保证有足够的压力和速度。同时，由于注射压力很高，相应地在模腔中产生很高的压力，因此必须有足够大的合模力。由此可见，注射装置和合模装置是注塑机的关键部件。