模具热处理前组织不佳的产生原因及预防措施_丹阳恒力炉业

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模具热处理的缺陷：模具热处理前组织不佳

模具{zj2}球化组织粗大不均、球化不完善，组织有网状、带状和链状碳化物，这将使模具在淬火后易产生裂纹，造成模具报废。

（1）产生原因

1）模具钢材料原始组织存在严峻碳化物偏析。

2）铸造工艺不佳，如铸造加热温度过高、变形量小、停锻温度高、锻后冷却速度缓慢等，使铸造组织粗大并有网状、带状及链状碳化物存在，使球化退火时难以xx。

3）球化退火工艺不佳，如退火温度过高或过低，等温退火时间短等，可造成球化退火组织不均或球化不良。

（2）预防措施

1）一般应根据模具的工作前提、出产批量及材料本身的强韧化机能，尽量选择品质好的模具钢材料。

2）改进铸造工艺或采用正火准备热处理，来xx原材料中网状和链状碳化物及碳化物的不平均性。

3）对无法进行铸造的碳化物偏析严峻的高碳模具钢可进行固溶细化热处理。

4）对铸造后的模坯制定准确的球化工艺规范，可采用调质热处理和快速匀细球化退火工。

5）合理装炉，保证炉内模坯温度的平均性。

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