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铝合金型材静电喷涂

喷碟旋转速度、喷枪的雾化效果、升降机速度、高行程上下油漆均量吐出,都非常重要,我们必须保证所选择的喷具能有效地提高其产品质量,油漆的利用率及生产效率。
          铝合金型材氟碳喷涂工艺中，一般喷涂要求底漆膜厚d=6-8?，底涂较薄，而目的主要是提高涂层的附着力，底涂膜层的均匀性也直接影响到整个涂层的质量和附着力。所以，从产量、质量及投入成本的角度考虑，在底涂位置选用全自动Ω静电喷碟，喷碟只能靠旋碟离心雾化后再靠静电效果将油漆吸附到工件表面，雾化效果好，一次性投入成本偏低，虽然喷涂表面质量没有喷枪光亮，但对于底涂只追求附着效率而言比较适合。   铝合金型材静电喷涂本身存在周边强电场及死角静电屏蔽的影响，由于静电喷碟受高电压磁场的引力作用，如此薄的底漆涂层，要求较高面漆膜层,如何保证其油漆的高雾化性能,并使覆盖的涂层漆膜均一性，尤其是7.0米长工件,上下漆膜厚度的一致性。
          面漆和罩光喷漆工序配备各两台有效行程为8米高的往复升降机，设备系统充分考虑技术的先进性，满足铝型材氟碳喷涂的高效率和表面涂装高质量的需要，确保涂装工艺及各项技术参数的完成。实现标准铝型材及一般异型铝材的氟碳喷涂，必须立足于全部的喷涂靠全自动静电喷涂来完成，无需人工补喷。
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