塑料托盘吹塑成型特点
目前国内采用吹塑成型的托盘大多选用高分子量高密度聚乙(HWMHDPE)和聚丙FRPP加工而成,吹塑工艺是一种发展迅速的塑料加工方法而成型的塑料制品制作工艺,一般来说吹塑托盘成型需要采用大型中空成型机设备,国内{zd0}的超大型吹塑设备为2000L的机组。
塑料托盘
大多采用高性能抗冲击性材料加工制成,托盘的使用寿命长,周转次数是传统木制托盘无法比的。且物流行业对托盘的使用寿命要求较高,运用高质量的塑料托盘可以有效的降低物流设备的成本。塑料托盘结构设计合理、承载高,且大部分塑料托盘可以满足四向进叉的特点,方便托盘货物的周转,使机械化作业更加方便灵活。塑料托盘为一次注塑成型或吹塑成型的加工工艺,塑料托盘的表面光滑,避免了传统木制托盘面部起钉、起刺对托盘货物造成的损害。
吹塑
塑料托盘
一般采用HMWHDPE塑料挤出一次吹塑成型,生产时将热塑性树脂经挤出成管状塑料型坯,趁热(或加热到软化状态),置于对开模中,闭模后立即在塑料型坯内通入压缩空气,使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上,经冷却定型脱模,即得到各种规格的吹塑托盘。
采用中空吹塑成型工艺的塑料托盘一般表现为以下特点:承载能力强,由于其面部的凹槽结构设计,可以提高其承载的稳定性;吹塑托盘一般采用高分子量高密度材质加工而成,稳定性高;注塑塑料托盘使用寿命长,在一般的正常操作使用环境下,使用寿命可达8~10年。
2、吹塑托盘结构设计合理,表面为凹槽设计,防滑性好,
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