斗式提升机的操作和保养主要要求:
　1.斗式提升机应无负荷起动,即在壳内没有物料时起动,起动后始向螺旋机给料。
　2.斗式提升机运转中发生不正常现象均应加以检查,并xx之,不得强行运转。
　3.为了保证螺旋机无负荷起动的要求,输送机在停车前应停止加料,等机壳内物料xx输尽后方得停止运转。
　4.斗式提升机的机盖在机器运转时不应取下,以免发生事故。
　5.被输送物料内不得混入坚硬的大块物料避免螺旋卡死而造成螺旋机的损坏。
　6.斗式提升机初始给料时,应逐步增加给料速度直至达到额定输送能力,给料应均匀,否则容易造成输送物料的积塞,驱动装置的过载,使整台机器早日损坏。
   斗式提升机的潜在危险是由于提升机的设计欠佳，缺乏适当的维修，或是一些可通过安全装置来控制的故障所引起的。在粮食储存和加工等行业，斗式提升机是用于处理散装粒料的最典型的设备，在设计合理，保养得当的情况下，它将成为一个高效，安全，可靠的重要的工具。
    斗式提升机像一个高速旋转的叶轮，它可以去除大量的被料斗搅动的空气与可稀释物质，由此在斗式提升机的框内产生了大量的尘埃物质。其工作中存在的危险因素主要有：
    皮带打滑：
    {dy}次安装时，斗式提升机的传送带必须松紧适当，这样才能防止打滑，通常重新调整传送带的松紧是很有必要的，否则，皮带打滑将会产生热量从而引起火苗或火花。
  生产过程中，若斗式提升机机座中物料过多，挖料阻力过大，则会导致胶带打滑或停止运动，发生这种现象有五个原因：
    一、进料不均匀，忽多忽少。当进料多时，进料量大于提升量，以致机座中物料剩余并积累，使底座内物料逐渐升高，料斗的运行阻力逐渐加大，达到一定程度，胶带出现打滑，还会造成停机或电动机烧毁。
    解决方法：严格控制进料量，操作时要空载开车，逐渐打开进料闸门。由机座的正面视孔（玻璃窗孔）观察物料上升状况。物料面达到底轮的不平轴线时（既物料斗脱离角为40度时），进料闸门不能再增大
    二、回注流量太大，使提升机的物料不能全部流入卸料管而返回机座，这样机座中物料增多而造成堵塞
    解决方法：减少回流。
    三、因停电或其他故障突然停机时，提升分支与回行分支质量不等，使提升机产生倒转，料斗内的物料倒入机座，再开机时易发生机座堵塞。

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