扣板机的快速成型技术是九十年代发展起来的一项先进制造技术,是为制造业企业新产品开发服务的一项关键共性技术,对促进企业产品创新、缩短新产品开发周期、提高产品竞争力有积极的推动作用。自该技术问世以来,已经在发达国家的制造业中得到了广泛应用,并由此产生一个新兴的技术领域。扣板机RP技术的优越性显而易见:它可以在无需准备任何模具、刀具和工装卡具的情况下,直接接受产品设计数据,快速制造出新产品的样件、模具或模型。因此,RP技术的推广应用可以大大缩短新产品开发周期、降低开发成本、提高开发质量。由传统的"去除法"到今天的"增长法",由有模制造到无模制造,这就是RP技术对制造业产生的革命性意义。
　　快速自动成型技术问世不到十年，已实现了相当大的市场，发展非常迅速。人们对材料逐层添加法这种新的制造方法已逐步适应。制造行业的工作人员都想方设法利用这种现代化手段，与传统制造技术的接轨工作也进展顺利。人们用其长避共短，效益非凡。与数控加工、铸造、金属冷喷涂、硅胶模等制造手段一起，快速自动成型已成为现代模型、模具和零件制造的强有力手段，在航空航天、汽车摩托车、家电等领域得到了广泛应用。
　　扣板机RP技术是在现代CAD/CAM技术、激光技术、计算机数控技术、精密伺服驱动技术以及新材料技术的基础上集成发展起来的。不同种类的快速成型系统因所用成形材料不同,成形原理和系统特点也各有不同。但是,其基本原理都是一样的,那就是"分层制造,逐层叠加",类似于数学上的积分过程。形象地讲,快速成形系统就像是一台"立体打印机"。
　扣板机按用途有吊顶龙骨和隔断龙骨，按断面形式有V型、C型、T型、L型龙骨。轻钢龙骨：平面系列、凹槽系列，立体凹槽系列；暗架龙骨：平面系列。
　　1、成型机架为铸铁结构，并经回火处理。强性高，使用寿命长。
　　2、轧辊轴的材料为40Cr，并经调质处理，硬度为HB280。
　　3、成型模具的材料为GCr15, 淬火处理，硬度：HRC56-62℃。
　　4、设备控制为PLC控制，在正常生产时设制多重安全保护。
　　5、床身为钢板焊接件。并作回火处理，xx内应力、避免机身的变形。
　　6、传动结构为齿轮箱传动。每一个成型机架都有轻钢龙骨机。可保压瓦机超时间，高强度运行，并且使用寿命长。
　　扣板机的优点是不容易变形，缺点是造型困难，轻钢龙骨不容易做局部造型，使用了膨胀螺丝，卯钉等，安装结实，轻钢龙骨具有防火，不容易变形，结实。当用轻钢龙骨吊顶，墙面时的轻钢龙骨要用木楔、铁钉固定，或用膨胀螺栓固定，严禁用射钉（容易掉下来）。

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