之前我们对干燥压缩机的空气压缩率问题进行过一系列的讨论，从技术分析上不难看出压缩机器内的空气饱和的含水量与压力成反比，通俗来说就是工作压力低的时候，干燥机的湿度就会越大，所以要求再生力量也大一些，很多企业单位有时候可能会使用四氧化三铝来作为干燥剂，对于四氧化三铝来说在干燥机的出口商，在干燥器的出口安装两个管道过滤器，这样一来经过过滤器的气体会进入空气罐子里面，这样会起到一个干燥作用，通常来说干燥机可以做两个这样可以交换使用，就这类干燥剂来说，四氧化三铝只需加热就可再生，在结束再生之后可以继续使用，从传统干燥机的结构上我们可以知道，再生空气是由孔板或球阀的开启度和两侧的压力差决定的，在一定的情况下，球阀的再生气量与压力成正比，干燥设备的工作压力的下降之后可能会导致再生气体量的减小以至于从吸干机再生效率降低，影响吸附效率。从另外一方面来看压缩空气的气体体积也和实际的压力形成了反比，比较低的工作压力会使得压缩空气空塔流速提高，怎么一来吸附剂与压缩空气的接触时间缩短，从而导致动态吸附容量的下降。因此随压缩空气进口温度的升高，吸干机的干燥效率下降。同等压力条件下，温度每提高5℃，饱和含水量增加30%左右，也即进入吸干机的湿度负荷增加30%左右，所以应该尽可能降低进气温度对吸干机有好处。尽可能保证干燥机在稳定工况下运行，但也应在空气干燥机前端配置合适的缓冲罐或在系统中设置压力维持，因此RSXW型无热再生干燥机都对工作压力的下限提出要求即：不低于0.5MPa(特殊设计的干燥机除外)。凝结水从空压机后部冷却器排出的压缩空气是一种过饱和压缩空气，含有一定量的凝结水。少量的凝结水对吸干机的影响不大，因为本公司干燥机的吸附塔底部填充了抗水的瓷球或氧化铝(没有经过活化)，但是如果吸干机前没有安装气水分离器和过滤器或由于非正常因素大量的凝结水进入吸附塔内就会导致吸附恶化、露点温度急剧上升，严重时导致吸附剂破裂成粉而必须更换吸附剂的后果。这是因为：大量凝结水进入吸附塔后，吸附剂在瞬间吸附大量的水分，同时放出大量的吸附热，由于吸附剂是非导热体，吸附热无法及时散发而被吸附剂微孔内的液体水吸收，当热量足够时，这些水分蒸发成气体后体积急剧膨胀而胀破吸附剂。所以在西感激前置配置水处理相关的机械式很有需要的，另外还有一点关于油雾的是与无油活塞机含油量相当的喷油螺杆空压机，其含油量依油气分离器效率与排气温度的高低，一般可认为在5~15 mg/m3，取两者中值即10mg/m3。