消失模生产线铸造工艺的优点有：
1. 铸件精度高：消失模生产线铸造是一种近无余量、xx成形的新工艺，该工艺无需取模、无分型面、无砂芯，因而铸件没有飞边、毛刺和拔模斜度，并减少了由于型芯组合而造成的尺寸误差。
2. 设计灵活：为铸件结构设计提供了充分的自由度。原先分几个零件装配而成的结构，可以通过由几个泡沫塑料模片粘合后铸造而成。原先需要加工形成的孔、洞可以不用砂芯直接铸造出来，大大节约了机械加工和制芯成本。由几个模片的组合能够制造高复杂程度的模样。
3.无传统铸造中的砂芯   不会出现传统砂型铸造中因砂芯尺寸不准确或下芯位置不准确造成铸件壁厚不均。

　　采用美国固瑞克公司无气喷涂系统，喷涂均匀可靠。维护工作量少。
　　采用脉冲反吹滤筒除尘，环保经济，除尘效率高。
　　消失模生产线是指钢材在加工前(即原材料状态)进行表面抛丸除锈并涂上一层保护底漆的加工工艺。钢板经过预处理可以提高机械产品和金属构件的抗腐蚀能力，提高钢板的抗疲劳性能，延长其使用寿命；同时还可以优化钢板表面工艺制作状态，有利于数控切割机下料和精密落料。此外，由于加工前钢板形状比较规则，有利于机械除锈和自动化喷漆，因此采用钢材预处理可大大提高清理工作的效率，减轻清理工作的劳动强度和对环境的污染.
4.清洁生产  型砂中无化学粘结剂，低温下泡沫塑料对环境xx无害，浇注时它排放的有机物很少，而且排放时间短，地点集中，便于集中收集处理；消失模生产线铸造采用干砂造型，大大减少铸件落砂、清理的工作量，大大减少车间的噪音和粉尘，旧砂的回收率高达95%以上。工人劳动强度低，模样质量轻；雨淋加砂时的粉尘可集中收集、除尘，对工人健康危害小。
5.降低投资和生产成本  砂回收系统可大大简化，没有化学粘结剂的开销，模具寿命长，比传统铸造模具损耗小；由于铸件壁厚的减小，可以节约投资成本。需要的生产工人数量减少，生产模样和铸件都可以实现自动化，彻底改变了传统铸造的“苦、脏、累”的形象。

　消失模生产线是指将钢材在加工前经表面抛丸除锈后，涂上一层保护期底漆并烘干漆膜的加工工艺。板材经预处理加工后，可提高构件的抗腐蚀能力，及抗疲劳性能。
板材预处理线具有以下特点：
　　整机采用PLC自动控制，带彩色触摸屏人机界面，自动化程度高，操作维护简单；
　　整线输送采用变频调速控制；
　　喷漆往复机构采用专用往复滑台模组，进口伺服电机驱动，精度高，噪音小。可靠性好。
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