防水套管推挤工艺是在八十年代中、后期由日本引入我国的一项钢制防水套管出产新技术。因为该工艺可实现连续性出产，并且出产的防水套管壁厚平均一致，因而它迅速取代了传统工艺。西北有色金属研究院在九十年代初率先将这一新技术成功的开发研制出了推挤无缝钛防水套管。接踵又研制出无缝钛三通、无缝异径管等无缝钛管件产品，无缝管件的{zd0}直径可达Φ219，并达到了ASTMB363—95尺度要求。
推制钛防水套管的加工是以无缝钛管作为坯料，在专用推制挤压机上采用管径小于成品口径的坯料推制挤压成型，成形模固定在主机上不动，有{yl}动推力推动管坯从右方向左方前进，坯料在成型模时，受到加热及保护，成型过程中管坯受到扩涨，对成型过程中受力分析表明，其不同部位的受力大小是不同的，但都是二向受压，一向受拉，即轴向受压、径向受压、周向受拉。整个变形过程中直径逐渐变大、弯曲、长度缩短而厚度基本不变。用网络法的实验结果证明，防水套管成型时的变形主要发生在下部。坯料上画上平均网格，成型中可观察到防水套管背部成型时方格变化不大，到腹部变形越严峻，网格在周向被拉长，轴向被压缩，而网格总面积不变，表明厚度方向上没有显著变化.
我国钛管件尺度和规范钛管件尺度最早泛起于美国宇航尺度中，化工行业的钛管件在国际上能查到的独一尺度是ASTMB363。它也是钛管件国际商业中常遵循的文件，ASTMB363建立于961年，{dy}次修改在1978年以后又多次修改（如83年，87年）最近版本是1995年，使尺度比较完善了。我国在1994年由西北有色金属研究院出台了企业标Q/XB1507—94《钛制对焊无缝管件》。受到了设计部分的热忱欢迎，该尺度的出台代表我国钛管件尺度化的起步。
防水套管是产业领域中应用广泛的重要零部件。各种产业设备和机械都离不开它，防水套管的质量影响着这些设备的整体质量。但是防水套管加工的技术中往往存在一些难以解决的题目。好比防水套管加工成型时凸边管壁受拉减薄或开裂、凹边管壁受压增厚或起皱，以及管道截面扁平型变题目，这些题目严峻影响防水套管的质量，进而影响了整个设备的质量。如何解决这些题目成为防水套管加产业的首要题目。
这几年，国内防水套管厂家逐渐增多，防水套管行业有了很大的进步，但还是存在很多不足“采用该方法设计管坯可节约大量管材。与原技术比拟，不考虑节省的电力、人力和进步的设计、出产效率，仅节省管材一项，每出产一吨防水套管就可节约管材275公斤，节省率为27.5%。”鹿晓阳说，“该课题还研制了相应的工艺、工装设备及工艺参数CAD系统，实现了全部工艺设计微机化，为研制工艺参数的自动控制系统奠定了基础。”
