1检查冷轧带肋钢筋设备外形尺寸是否合乎标准，决定是否更换轧辊。
2要经常检查导向模、除锈辊及应力xx辊的磨损情况，定时更换，定期清理散落在设备各处的盘条氧化皮。
3更换轧辊或轴承后，必须重新调节孔型。润滑剂、冷却液应经常补足。
4定期检查传动系统的磨损情况，适时更换、维修。
5须定期为各润滑部位进行清理擦拭，并加注润滑剂。
6开机前需检查各部件和工作开关是否处于正常工作位置。
7更换轧辊时，应检查轴承是否失效和轴承内套有否松动，若有异常，应将轴承间隙调小至轧辊能转动，并在轴承内加注足够的耐热钠基润滑脂。
8调节压下时，严禁辊片之间相互接触、顶撞，应微调压下辊片，辊片之间应有间隙，否则损坏辊片。
9冷轧机工作前应补充给冷却液、润滑液。
10经常检查轧辊组，轧片是否松动。
11装换辊片时需将两组轧辊头分离一定距离，并且每组辊片之间应有一定间隙后才可装取轧辊组。
12润滑剂、冷却液应经常补足。
13每次更换轧辊片时，应清洗机架及轧辊组进出孔内的铁屑等杂物。
14作业中避免钢筋打结或乱线。
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