(1)反吹清灰的控制模式
　　反吹清灰的频率与强弱是影响除尘器布袋寿命的主要因素之一。由于电站锅炉负荷和燃煤煤质波动均较大，造成其烟气量及烟气含尘浓度均有较大的波动，因而在设计反吹清灰的控制模式时，要根据除尘器上下室(净气室和袋室)的压差尽量多设定几种反吹清灰模式，以适应燃煤锅炉工况的变化，延长除尘器的使用寿命。
　　(2)灰斗堵灰
　　由于除尘器布袋采用水冲式排灰，即落入灰斗的灰通过电动锁气器排入冲灰水箱后由地沟排走。
　　在冬季会出现在锅炉刚启用后或长时间停运重新投运除尘器布袋时灰斗堵灰的问题。分析得知，这是由于灰斗结露和电动锁气器封闭不严引起的。冬季室外温度较低，除尘器启动后，热烟气进入灰斗会在冰冷的灰斗壁结露，而此处又属烟气滞流区，不能被
　　烟气快速加热，使得落入灰斗的灰粘在灰斗壁造成堵灰；同时电动锁气器封闭不严会使冲灰水箱内的“水气”被吸入灰斗，在灰斗下灰口处凝结也容易造成堵灰。另外，灰斗加热装置功率小、安装位置不合理也是造成灰斗堵灰的原因。因此，在灰斗的设计中要在充分考虑当地的气温和排灰形式的基础上核算灰斗加热装置的功率和安装位置，在布袋启动控制中要加入灰斗预热程序；同时，要选用安全可靠、封闭性能较好的锁气器，并加强灰斗的保温。
　　除尘器布袋的清灰方式是选择滤料结构品种的另一个重要因素,不同清灰方式的袋式除尘器因清灰能量,除尘布袋形变特性的不同,宜选用不同的结构品种滤料.
　(1) 机械振动类袋式除尘器是利用机械装置(包括手动,电磁振动,气动)使滤袋产生振动而清灰的袋式除尘器.此类除尘器的特点是施加于粉尘层的动能较少而次数较多.宜选用由化纤缎纹或斜纹织物,厚度0.3～0.7mm,单位面积质量300～350g/m.,过滤速度0.6～1.0m/min,对小型机组可提高到1.0～1.5m/min.
　(2) 分室反吹类袋式陈尘器采用分室结构,利用阀门逐室切换,形成逆向气流反吹,使滤袋缩瘪或鼓胀清灰的袋式除尘器.它有二状态和三状态之分,清灰次数3～5次/h,清灰动力来自于除尘器本体的自用压力,在特殊场台中才另配反吹风动力,属于低动能清灰类型.
　分室反吹类袋式除尘器具有内滤与外滤之分,滤料的选用没有差异.对大中型除尘器常用圆形袋,无除尘骨架,滤袋长径比为(1 5～40):1,优先选用缎纹(或斜纹)机织滤料,在特殊场合也可选用基布加强的薄型针刺毡滤料,厚1.0～1.5mm单位面积质量300～400g/m.对小型除尘器常用扁袋,菱形袋或蜂窝形袋,必须带支撑除尘骨架,优先选用耐磨性,透气性好的薄形针刺毡滤料,单位面积质量350～400g/m.
　(3) 振动反吹并用类除尘器布袋指兼有振动和逆气流双重清灰作用的袋式除尘器.振动使尘饼松动,逆气流使粉尘脱离,两种方式相互配合,提高了清灰效果,尤其适用于细颗粒黏性尘.此类除尘器的滤料选用原则大体上与分室反吹类除尘器相同,以选用缎纹(或斜纹)机织滤料为主.
　(4) 喷嘴反吹类袋式除尘器是利用风机做反吹清灰动力,在除尘器过滤状态时,通过移动喷嘴依次对滤袋喷吹,形成强烈反向气流.对滤袋清灰的袋式除尘器,属中等动能清灰类型.