冲压弯头是用于管道转弯处的一种管件.在管道系统所使用的全部管件中,所占比例{zd0},约为80%.通常,对不同材料或壁厚的弯头选择不同的成形工艺.目前,制造厂常用的冲压弯头成形工艺有热推,冲压,挤压等.
a. 热推成形
　　冲压弯头成形工艺是采用专用弯头推制机,芯模和加热装置,使套在模具上的坯料在推制机的推动下向前运动,在运动中被加热,扩径并弯曲成形的过程. 热推弯头的变形特点是根据金属材料塑性变形前后体积不变的规律确定管坯直径,所采用的管坯直径小于弯头直径,通过芯模控制坯料的变形过程,使内弧处被压缩的金属活动,补偿到因扩径而减薄的其它部位,从而得到壁厚平均的弯头.热推弯头成形工艺具有形状美观,壁厚平均和连续功课,适于大批量出产的特点,因而成为碳钢,合金钢弯头的主要成形方法,并也应用在某些规格的冲压弯头的成形中. 成形过程的加热方式有中频或高频感应加热(加热圈可为多圈或单圈),火焰加热和反射炉加热,采用何种加热方式视成形产品要乞降能源情况决定.

冲压弯头是用钢管直接弯成的弯头，材料是结构钢，而不是铸铁的， 我们主要向大家介绍一下冲压弯头的淬火和正火。所谓淬火是指烧红接近融化的高温程度下急速冷却，从而增强金属的硬度及强度，同时也可以xx内应力。冲压弯头的淬火是将冲压弯头加热到临界温度以上，保温一段时间，然后很快放入淬火剂中，使其温度骤然降低，以大于临界冷却速度的速度急速冷却，而获得以马氏体为主的不平衡组织的热处理方法。淬火能增加钢的强度和硬度，但要减少其塑性。淬火中常用的淬火剂有：水、油、碱水和盐类溶液等。
所谓正火是指将钢材加热、保温后，在空气中自然冷却到室温的过程。得到近似的平衡组织，某些钢种可以和退火通用。冲压弯头的正火是将冲压弯头加热到临界温度以上，使冲压弯头全部转变为均匀的奥氏体，然后在空气中自然冷却的热处理方法。它能xx过共析冲压弯头的网状渗碳体，对于亚共析冲压弯头正火可细化晶格，提高综合力学性能，对要求不高的零件用正火代替退火工艺是比较经济的。

b. 冲压成形
　　冲压成形弯头是最早应用于批量出产冲压弯头的成形工艺,目前,在常用规格的弯头出产中已被热推法或其它成形工艺所替换,但在某些规格的弯头中因出产数目少,壁厚过厚或过薄. 产品有特殊要求时仍在使用.弯头的冲压成形采用与弯头外径相等的管坯,使用压力机在模具中直接压制成形.冲压弯在冲压前,管坯摆放在下模上,将内芯及端模装入管坯,上模向下运动开始压制,过外模的约束和内模的支撑作用使弯头成形.
　　与热推工艺比拟,冲压成形的外观质量不如前者,冲压弯头在成形时外弧处于拉伸状态,没有其它部位多余的金属进行补偿,所以外弧处的壁厚约减薄10%左右.但因为合用于单件出产和低本钱的特点,故冲压弯头工艺多用于小批量,厚壁弯头的制造.
　冲压弯头因其具有很好的耐腐蚀性能而被广泛的用于石油化工、仪器仪表、食品等行业。对于专业管件生产厂家来说，冲压弯头作为一种高附加值的产品，其质量的好坏，产量的高低直接影响着企业的效益。而目前国内的各个管件生产厂在加工冲压弯头时均采用的是径向冷压生产工艺，采用这种工艺主要是考虑到不锈钢管件的伸长率较高，同时具有热脆性的特点。但在实际生产过程中我们发现存在着一些弊端：
　　① 弯头成形效果不好，管件易产生凹陷，增加修复量，加大了修复费用。
　　②模具不易拆装，增加辅助工时，降低了生产效率。以上问题严重影响了产品的质量和产量。为此，我公司于2000年初组织技术攻关，采用轴向冷压工艺生产冲压弯头，取得了十分显著的效果。